[发明专利]一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及物料冷却及输送设备，更具体地说，涉及一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备。

背景技术

冷却机是水泥建材行业中的最重要的主机设备之一，现有的第三代冷却机，其活动篦床主要由活动框架梁、托辊、导向板组成，框架梁结构宠大，维护、检查困难，往往因为局部的损坏就将导致整个篦床结构的不可修复性损伤，并且第三代冷却机采用横推式推料模式，导致高温及磨蚀性物料与篦板直接接触，对篦板的耐热、耐磨性能要求高，同时因直接磨损造成漏料、输送效率低及备件费用高等问题。而新型第四代连杆式或摆杆式冷却机，连杆机构结构复杂、维护点多、检修维护及故障判断困难，维修及备件更换代价较高；摆杆式冷却机，存在的问题与第三代冷却机类同，推动杆与物料直接接触磨损导致输送效率低及备件费用高等问题。上述各类问题，都不同程度的影响了整机的可靠性和投入成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备，能够解决或改善设备结构复杂、建设及维护困难，磨损漏料、维扩维修成本高等问题，提高设备可靠性，同时简化设备结构、降低设备投入成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备，包括底座和固定在底座上的壳体，还包括依次设置在所述壳体内的固定篦床、水平活动篦床和篦条装置，所述固定篦床倾斜设置，所述水平活动篦床底部设有液压驱动装置，在液压系统的驱动下水平活动篦床的各列作梭式往复运动，固定篦床与水平活动篦床之间以及水平活动篦床各段之间设有分室密封，形成多个独立的风室，通过外部的冷却风机向风室供风；水平活动篦床推动熟料前进，篦条装置对水平活动篦床尾端的物料进行筛分；所述水平活动篦床由多个横向和纵向拼装的标准模块组成，形成模块化拼装的多列式结构，每一列模块由单独的液压驱动装置驱动，所述标准模块包括主梁、支撑横梁、篦板、托辊和导轨，所述托辊固定在底座上，所述导轨固定在篦板底部，导轨位于托辊上方。

上述方案中，多个所述标准模块之间设有密封条。

上述方案中，所述篦板为料盒式篦板。

上述方案中，壳体尾部顶部及两侧设有链幕装置。

上述方案中，所述液压驱动装置采用多列独立液压缸、比例阀及PID调节闭环控制系统。

上述方案中，所述壳体的尾端设有平台。

本发明冷却设备的工作过程如下：

物料从进料口落入与水平面呈倾斜台阶的固定篦床上，在下落的熟料的压力和自重的作用下，熟料在固定篦板的料垫上向前滑动并铺开，以一定厚度平铺滑动到水平篦板上的熟料，在液压系统的驱动下使水平活动篦床各列作梭式往复运动(一般采用一进三退)，推动熟料前进。熟料在水平活动篦床上运动的同时与风室通过篦板的气流进行热交换，从水平活动篦床前端逐渐输送到后部出料端的低温熟料经篦条装置筛分，小于篦缝的物料作为成品经过篦缝排出，大于篦缝的物料被后部破碎机重新破碎后反击回篦床继续冷却或经篦缝排出。

实施本发明的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，具有以下有益效果：

1、本发明冷却设备的模块化结构简单，有效解决了物料造成设备零件磨损而导致的输送效率低、漏料、维修维护困难、维护成本高等问题。

2、本发明冷却设备采用了托辊组件装置实现支撑、导向、限位功能一体，维护维修方便。

3、本发明冷却设备采用了料盒式篦板，利用物料自身将上层高温物料与篦板体之间间隔开并形成料垫，有效减少高温物料对篦板的磨损和温度影响，对篦板的材质要求大大降低而使用寿命大幅提高，有效解决物料造成设备零件磨损而导致的输送效率低、漏料、维修维护困难、维护成本高等问题。

4、本发明冷却设备采用多列独立液压缸、高精度比例阀及PID调节闭环控制系统，控制系统可自动实现速度自调节、动作组合及自调减速停止，控制精度高、定位精准

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的主视图；

图2是分室密封的示意图；

图3是水平活动篦床的结构示意图；

图4是托辊和导轨的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本发明模块化托辊传动导向列动式冷却设备，包括底座1和固定在底座1上的壳体2，还包括依次设置在壳体2内的固定篦床4、水平活动篦床5和篦条装置9，壳体2的尾端设有平台3。