[发明专利]一种镜面卡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及交易卡制备技术领域，具体涉及一种镜面卡及其制备方法。

背景技术

目前市面上所谓的“镜面卡”，都是通过粘附镭射材料达到反光效果，比如通过烫印的方式将烫金箔压制在PVC基材层上，从而形成具有反光镜面效果的卡片。不过利用镭射材料生产的镜面卡是利用烫金箔的彩色反光效果，只能模糊的照射出物体的大致影像，根本达不到镜面的反光效果。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种镜面卡及其制备方法，制得的镜面卡具备良好的镜面反光效果，而且制备过程简单。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种镜面卡，包括PVC基材层，以及依次叠合其上的底油层、镀金层和保护层，所述镀金层为金属铝形成的固体层，底油层为底油形成的涂层，保护层为保护油形成的涂层。

在上述技术方案的基础上，所述底油层的底油以重量百分比计，包括组分：热塑性丙烯酸20～30％、乙烯-醋酸乙烯共聚物10～15％、乙酯20～30％、环己酮10～20％、碳酸钙2～5％、增塑剂1～2％、消泡剂0.1～0.2％。

在上述技术方案的基础上，所述保护层的保护油以重量百分比计，包括组分：热塑性丙烯酸20～30％、醋酸乙烯10～15％、丁酯20～30％，环己酮10～20％、哑粉2～5％、流平剂0.1～0.2％、消泡剂0.1～0.2％。

一种镜面卡的制备方法，包括步骤：

S1.在PVC基材层上涂布底油，在100～150℃高温、100～130bar高压条件下，使用层压设备配合镜面钢板进行层压处理，使其粗糙度达到0.025μm以下，形成底油层；

S2.采用真空电镀法，在真空条件下使金属铝熔融、蒸发、冷却附着在底油层的表面，形成镀金层；

S3.在镀金层表面涂布保护油，通过红外干燥设备干燥后，形成保护层；

S4.在保护层上油墨印刷、裱膜、层压、冲切，得到镜面卡。

在上述技术方案的基础上，所述底油以重量百分比计，包括组分：热塑性丙烯酸20～30％、乙烯-醋酸乙烯共聚物10～15％、乙酯20～30％、环己酮10～20％、碳酸钙2～5％、增塑剂1～2％、消泡剂0.1～0.2％。

在上述技术方案的基础上，所述保护油以重量百分比计，包括组分：热塑性丙烯酸20～30％、醋酸乙烯10～15％、丁酯20～30％，环己酮10～20％、哑粉2～5％、流平剂0.1～0.2％、消泡剂0.1～0.2％。

本发明的有益效果在于：本发明镜面卡区别于采用镭射材料作为镜面层的镜面卡，采用真空电镀法，在普通的PVC基材层表面电镀金属铝这种镜面材料，使金属铝形成反光效果和镜子一样的的镜面层，能够清晰照射出物体的影像。而且通过在PVC基材层和镀金层之间涂布底油来改善它们之间的层间附着，以及通过在镀金层表面涂布保护油来保护镜面层的镜面效果，并可以在保护层上直接印刷图案，分别采用底油和保护油涂层，在不改变PVC基材层性能的前提下，使制得的卡片具有反光镜面效果，制备过程简单，而且增强卡片的视觉效果和实用功能。

附图说明

图1为本发明镜面卡的结构示意图。

附图标记：

1-PVC基材层，2-底油层，3-镀金层，4-保护层。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种镜面卡，包括PVC基材层1，以及依次叠合其上的底油层2、镀金层3和保护层4，镀金层3为金属铝形成的固体层，底油层2为底油XBD-Q形成的涂层，保护层4为保护油XBD-Z形成的涂层。

由于PVC基材层1和电镀金属形成的镀金层3不能直接粘附在一起，因此必须在PVC基材层1和镀金层3之间涂布一层涂层，以增大它们之间的附着力。底油层2的底油XBD-Q以重量百分比计，包括以下组分：20～30％热塑性丙烯酸，用于增强与PVC基材层1和镀金层3的附着力；10～15％乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，用于增强与电镀层的粘接力；20～30％乙酯，用于溶解树脂，调整粘度和干燥度；10～20％环己酮，用于溶解树脂，调整粘度和干燥度；2～5％碳酸钙，用于改善底油层2的表面粗糙度；1～2％增塑剂，用于调整底油层2的柔韧性；0.1～0.2％消泡剂，用于解决印刷适应性。底油XBD-Q可以改善PVC基材层1的表层性质，底油XBD-Q成膜后，其中的树脂成分对PVC的附着力良好，并且可以直接在上面进行电镀金属，底油XBD-Q主要用于改善镀金层3与PVC基材层1之间的层间附着。