[发明专利]光学层叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有偏光膜的光学层叠体的制造方法。

背景技术

对于作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置，因其图像形成方式而在液晶单元的两侧配置有偏光膜。作为偏光膜的制造方法，例如提出了以下方法：将具有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层叠体进行拉伸，接着实施染色处理，在树脂基材上得到偏光膜的方法(例如日本特开2000-338329号公报)。利用这样的方法，可以得到厚度薄的偏光膜，因此能够有利于近年来的图像显示装置的薄型化而受到关注。

然而，使用上述树脂基材制作的偏光膜有时会产生凹凸坏点等外观上的问题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而作出的，其主要目的在于，提供凹凸坏点等外观上的问题得到改善的偏光膜的制造方法。

用于解决问题的方案

关于上述凹凸坏点，本发明人等进行了研究，结果其发生机制如以下推测。即，上述偏光膜如下制造：将具有树脂基材和PVA系树脂层的层叠体进行拉伸和染色，然后代表性地用包含碘化物的清洗液进行清洗，最后进行干燥，从而制造。此处，在层叠体表面上残留有包含碘化物的清洗液的状态下进行干燥时，与PVA系树脂层(偏光膜)侧表面相比，在疏水性程度高的树脂基材侧表面上碘化物以较大的粒径析出。接着，将这样状态的层叠体卷绕成卷状而进行回收时，由于偏光膜的厚度较薄，所以推测该析出物的形状容易被转印至偏光膜从而产生凹凸坏点。

本发明人等基于上述推测进行了研究，结果发现：通过对利用包含碘化物的清洗液进行清洗后的上述层叠体的树脂基材侧表面进一步进行清洗而去除碘化物，从而可以改善凹凸坏点等外观上的问题，由此完成了本发明。

本发明的在树脂基材上层叠有偏光膜的光学层叠体的制造方法包括以下工序：对具有树脂基材和形成于该树脂基材的单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体进行拉伸和染色，从而在该树脂基材上制作偏光膜的工序；使上述层叠体浸渍于包含碘化物的清洗液进行清洗的第1清洗工序；仅清洗上述层叠体的树脂基材侧表面的第2清洗工序；以及对上述层叠体进行干燥的工序。

在1个实施方式中，上述第2清洗工序中的清洗通过上述层叠体的树脂基材侧表面与清洗液接触来进行。

在1个实施方式中，上述第2清洗工序中的清洗通过以边将上述层叠体沿长度方向输送边将该树脂基材侧表面依次与清洗液接触的方式设置用于保持清洗液的液体堤来进行。

在1个实施方式中，上述液体堤由沿长度方向输送的上述层叠体、以前端与该树脂基材侧表面滑动接触的方式配置的刮板、以及自该刮板以面对层叠体的方式立起的挡水壁规定，所述液体堤的宽度方向的两端是开放的。

在1个实施方式中，上述刮板的宽度比上述层叠体的宽度宽。

在1个实施方式中，上述第2清洗工序中的清洗通过边将上述层叠体沿长度方向输送边在该树脂基材侧表面散布清洗液来进行。

在1个实施方式中，上述拉伸包括水中拉伸。

在1个实施方式中，在上述第2清洗工序后，进行附着于上述层叠体表面的液体的除液。

根据本发明的另一个技术方案，提供一种光学层叠体。本发明的光学层叠体是通过上述制造方法而得到的。

根据本发明的另一个技术方案，提供一种装置，其具备：以前端与沿长度方向输送的长条片的一个面滑动接触的方式配置的刮板；自刮板以面对长条片的方式立起的挡水壁；以及向由长条片、刮板和挡水壁规定的液体堤供给液体的给液构件。

发明的效果

根据本发明，通过对在树脂基材上层叠有偏光膜的层叠体用包含碘化物的清洗液进行清洗，然后对该层叠体的树脂基材侧表面进一步进行清洗，从而可以抑制碘化物的析出，作为其结果，可以改善凹凸坏点等外观上的问题。

附图说明

图1为本发明的优选实施方式的层叠体的局部截面图。

图2为说明第2清洗工序的一例的示意图。

图3A为说明第2清洗工序另一个例子的示意图。

图3B为图3A所示的实施方式的要部侧视示意图。

图4为示出实施例1和比较例1中的凹凸坏点数的曲线图。

附图标记说明

10      层叠体

11      树脂基材

12      聚乙烯醇系树脂层(偏光膜)

20      清洗浴