[发明专利]不等壁厚塑件模具分型面预变形方法及其系统

权利要求书

1.一种不等壁厚塑件模具分型面预变形方法，其特征在于，包括如下步骤：

模拟原始三维模型，将原始三维模型、浇注系统和冷却系统划分成若干个节点组成的网格单元，分析网格单元的节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点的位移信息，得到一个预变形量；

在制品的原始三维模型中叠加一个反向的所述预变形量，使得当制品在冷却过程中发生翘曲变形时可以补偿该预变形量，确定预变形量后，重建预变形模型，根据预变形模型得出具有预变形腔体的注射模具。

2.根据权利要求1所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形方法，其特征在于，所述原始三维模型通过软件模拟。

3.根据权利要求1所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形方法，其特征在于，通过Moldflow软件分析并将制品原始三维模型、浇注系统和冷却系统都划分成由若干个节点组成的网格单元。

4.根据权利要求3所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形方法，其特征在于，Moldflow软件把网格单元的节点信息导出形成信息文件及翘曲变形文件，导出的信息文件包括网格节点的原始坐标值，导出的翘曲变形文件包括网格单元节点变形后每个节点沿X、Y、Z方向正、负轴上的变形位移值和该节点位移信息。

5.根据权利要求4所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形方法，其特征在于，所述节点位移信息包括整体位移信息或者局部位移信息。

6.根据权利要求5所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形方法，其特征在于，所述节点位移信息还包括每个节点的节点号。

7.一种不等壁厚塑件模具分型面预变形系统，其特征在于，包括注射模具、浇注系统及冷却系统，所述注射模具具有预变形腔体；

所述浇注系统具有主流道、分流道及浇口，所述浇口位于分流道的末端，所述浇口连通于所述预变形腔体，所述分流道连通于所述主流道；

所述冷却系统具有冷却管道，所述冷却管道位于所述预变形腔体的底部。

8.根据权利要求7所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形系统，其特征在于，所述注射模具具有多个预变形腔体，所述预变形腔体均匀分布，所述主流道位于多个预变形腔体的中心，所述浇口的数量及分流道的数量均与所述预变形腔体数量相等，各个所述分流道通过相应的浇口连通于相应的预变形腔体。

9.根据权利要求7或8所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形系统，其特征在于，所述冷却系统具有至少两组冷却管道，两组所述冷却管道分别位于所述预变形腔体的上方及下方；

所述预变形腔体的上方及下方的冷却管道均依次顺序经过各个预变形腔体。

10.根据权利要求7或8所述的不等壁厚塑件模具分型面预变形系统，其特征在于，所述主流道的截面呈圆形，所述主流道的直径为7mm，所述冷却管道的截面呈圆形，所述冷却管道的直径为10mm。