[发明专利]一种回收利用炉气中二氧化硫生产碱性肥料的方法及装置

权利要求书

1.一种回收利用炉尾气中二氧化硫生产碱性肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将磷石膏、钾长石煅烧的炉尾气通入质量浓度为15～30％的石灰石浆液或含有硫酸钙的石灰石浆液中，反应至石灰石浆液中硫酸钙与碳酸钙质量比为1:(1.5～2.5)，制得硫酸钙混合浆料和一次处理尾气；

(2)将步骤(1)制得的一次处理尾气通入质量浓度为15～30％的石灰石浆液，经反应，制得处理后尾气和含有硫酸钙的石灰石浆液；

(3)将步骤(1)制得的硫酸钙混合浆料经干燥、粉磨后，制得混合粉末物料；

(4)将步骤(3)制得的混合粉末物料与钾长石粉末和石灰石粉末混合，制得碳酸钙、钾长石和硫酸钙质量比为(1～2):1:(0.10～0.15)的原料粉末；

(5)将步骤(4)中的原料粉末加水制块或制球后，经1050℃～1150℃高温焙烧0.5～2h，然后经冷却、破碎、粉磨、过筛，制得碱性肥料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，石灰石浆液中的石灰石细度为300～400目。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，还包括将含有硫酸钙的石灰石浆液加入步骤(1)中与磷石膏、钾长石煅烧的炉尾气进行反应。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，粉磨为磨至颗粒粒径100目以下。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，钾长石粉末、石灰石粉末颗粒粒径均为100目以下。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，球状原料的直径为3.0～5.0cm，块状原料的体积为4.5～5.5立方分米，含水率为8～15％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，过筛后细度为80～100目，筛余量<5％。

8.一种回收利用炉尾气中二氧化硫生产碱性肥料的装置，其特征在于，包括：

炉尾气通入装置，包括尾气收集管和负压泵，负压泵的进气口与尾气收集管相连接；

一次搅拌装置，包括一次气液搅拌罐，一次气液搅拌罐的进气管与负压泵的出气管相连接；

二次搅拌装置，包括二次气液搅拌罐，二次气液搅拌罐的进气管与一次气液搅拌罐的出气管相连接；

所述一次气液搅拌罐的出料管与烘干装置的进料管相连接，烘干装置的出料管与粉碎装置的进料管相连接，粉碎装置的出料管与混料罐的进料口相连接，混料罐的出料口与制块或制球装置的进料口相连接，制块或制球装置的出料口与焙烧装置的进料口相连接，焙烧装置的出料口与破碎装置的进料口相连接，破碎装置的出料口与粉碎装置的进料口相连接。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述的二次气液搅拌罐的出料口与一次气液搅拌罐的进料口相连接。