[发明专利]一种煤基聚苯胺抗静电板材及其制备方法

权利要求书

1.一种煤基聚苯胺抗静电板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将煤基聚苯胺与固化剂和促进剂混合均匀；

(2)向步骤(1)所得物料中加入基体树脂和增韧剂，混合均匀；

(3)将步骤(2)所得物料浇注在模具中，固化，得到所述煤基聚苯胺抗静电板材；其中，所述煤基聚苯胺的制备方法包括如下步骤：

1)将原料煤脱灰，粉碎至粒径d₉₇≤20μm，优选粒径d₉₇≤10μm，得到超低灰超细煤粉；

2)将所述超低灰超细煤粉与苯胺、质子酸溶液混合，加入引发剂，反应得到原位聚合的含煤基聚苯胺的混合物；

3)将所述含煤基聚苯胺的混合物抽滤、洗涤、干燥，得到煤基聚苯胺。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述固化剂选自酸酐型固化剂或多元胺型固化剂，优选为甲基六氢苯酐；所述促进剂选自咪唑类促进剂、苄基二甲胺或环氧促进剂DMP-30；优选地，所述咪唑类促进剂选自咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的一种或几种，优选为2-乙基-4-甲基咪唑；

步骤(2)中，所述基体树脂选自环氧树脂、丙烯酸脂，乙烯基脂，优选为环氧树脂；所述增韧剂为CMP-410增韧剂。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煤基聚苯胺与所述基体树脂的重量比为(5～30):100，优选为(10～20):100；所述促进剂的用量为所述固定剂用量的0.1-5wt％，优选为0.3-3wt％；所述环氧树脂与所述固化剂的用量配比范围为100:(50-100)；所述增韧剂的用量为环氧树脂用量的10-40wt％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述固化具体为：于100-124℃下初始固化1-3小时，然后于130-150℃下后固化3-5小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合方式为搅拌、剪切、超声混合或其中任意两种方式的结合，或三种方式的结合，优选采用超声和/或剪切方式结合的方式；

步骤(2)中，所述混合的方式为搅拌方式，优选为电动搅拌或磁力搅拌，更优选为电动搅拌。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述煤基聚苯胺的制备方法中，步骤1)所述原料煤采用无烟煤，更优选为太西无烟煤。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述原料煤脱灰至灰分含量低于3wt％；步骤2)所述的苯胺纯度大于等于95wt％，更优选大于等于97wt％。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述超低灰超细煤粉与苯胺的重量比在(10:90)～(80:20)，优选为(25:75)～(50:50)，所述质子酸与所述苯胺的摩尔比为(1.1～1.5):1。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)的具体方法为：将所述超低灰超细煤粉与苯胺预混，与质子酸溶液混合，于0～25℃下，更优选为0～10℃下，更优选为3～5℃下，搅拌0.2～1小时，更优选搅拌0.3～0.7小时；加入引发剂，于0～25℃下、更优选为0～10℃下，更优选为3～5℃下，继续搅拌1～24小时，更优选搅拌1.5～4小时；再于室温下搅拌12～48小时，优选18～24小时。

10.根据权利要求1-9任一项所述方法制备得到的抗静电板材。