[发明专利]一种仿玉石效果的玻化砖布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种仿玉石效果的玻化砖布料装 置。

背景技术

目前在玻化砖产品市场上，有很多仿大理石纹理和线条的产品，大理石的 纹理花色千变万化，每一种布料设备就会形成一种纹理。

中国专利CN101954668A公布了一种玻化砖分区立体布料工艺，该工艺包括 分区面料输送和线料输送，所述的分区面料输送是将微粉面料打磨后分别加入A 区和B区的面料斗中，A区面料通过面料斗下方的滚筒旋转落料至面料储料斗 中，该面料储料斗和B区面料斗下方出口处均设有输送皮带，输送皮带的前方 和下方悬空，输送皮带转动将面料传送到输送皮带下方的堆料平板上，所述的 线料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条 料薄薄的且均匀撒到下方的堆料平板上，堆料平板运动将面料与线条料进行分 区立体布料，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。与现有技术相比， 本实用新型具有纹理线条又自然流畅地加在其中、仿花岗岩逼真，可控性强等 优点。上述专利在制备玻化砖时，仿花岗岩效果逼真，但是由于玉石的肌理细 腻，透感强烈，上述设备不适用于仿玉石效果的产品。然而专利号为 201420253403.2的实用新型公开的一种仿玉石效果的玻化砖布料装置解决了上 述瓷砖布料存在的缺陷和不足，但是其使用的布料设备在布料过程中使设计之 图形的原来基础上产生不想要的小十字格栅痕迹，格栅痕迹是布料中最不想要 的，会严重影响砖图案的效果，而且所采用的方形或菱形格栅不稳固，容易因 碰撞而变形，造成粉料堆叠出现错位，影响形成玉石的细腻纹理。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种仿玉石效果的玻化砖布 料装置。其通过圆形格栅来获得更稳固布料效果，同时在格栅底部设有一体的 多个铲形推送片，以此来对粉料进行保真，获得仿玉石的布料效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿玉石效果的玻化砖布料装置，设在用于将粉料压制成型的压机前面， 所述装置包括打粉机、设置在所述打粉机下方的微粉组合下料单元、设置在所 述微粉组合下料单元下方的落料输送单元、设置在所述落料输送单元下方的堆 料整体输送皮带、设置在所述堆料整体输送皮带的末端的粉料输送格栅装置、 以及依次设置在所述微粉料输送格栅装置上方且位于所述压机与所述的落料输 送单元之间的中间料料斗和底料料斗；并通过微粉料输送格栅装置将所有粉料 送入压机；所述格栅装置包括料框和固定于料框内的格栅；所述格栅由多个空 心圆柱体相切而成；所述空心圆柱体相切后所形成的空隙为空心空隙；所述空 心圆柱体的端面下方一体延伸有多个均匀分布的铲形推送片。这样设置，铲形 推送片可以起到粉料保真的作用，同时空心圆柱体的格栅较菱形或方形的格栅 更为稳固，在输送过程中，即使出现碰撞，也多不会出现损坏，减少停机维修 故障。

优选的，在上述布料装置中，所述空心空隙为三角空心空隙。空心圆柱体 彼此相切后形成的空隙为三角空隙时最为稳固，而且三角空隙也是使得粉料在 格栅上残留最少。在送料完成后，格栅需要提高拉回，在此过程，很容易在格 栅中出现残留，三角空隙可以让空心圆柱体格栅间无粉料残留，避免因为粉料 残留造成的缺粉现象。

优选的，在上述布料装置中，所述铲形推送片为梯形铲柄，且所述梯形铲 柄为的长边位于底部。对于反打布料方式，形成砖面花纹图案的在料堆的底部， 传统的针状栅格很难起到保真作用，使用梯形铲柄，并且铲柄的长边位于底部， 这样在送料过程中就可以对形成较高的保真效果，而且铲柄间的空隙还会使面 料有一定的流动错位，在保持基本的预设图案下，更有一些细微的错动变形， 使烧后的产品更接近自然石材，差异度高，提高产品品质。

优选的，在上述布料装置中，所述铲形推送片包括铲柄和铲身，所述铲柄 为圆形，所述铲身与所述铲柄的比例为1.1-1.5:1(竖直方向长度比)，所述铲 柄与空心圆柱体端面连接。使用圆形铲柄，其通过铲身与空心圆柱体端面连接， 在粉料输送过程中，与梯形铲柄具有类似的效果，此外，因为铲柄是圆形，圆 形铲柄在粉料输送中能使粉料在保持基本形貌前提下，发生细微错动，特别是 对于料层底部，形成纹理图案的线条料，其在输送中会有轻微错位，使其与周 围的面料有少量混合，能降低产品色差、色偏的缺陷；而且铲柄为圆形，是格 栅装置在运动过程中的磨损较少。