[发明专利]利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用农作物秸秆、锯末和废旧PVC塑料生产韧性增强的木塑地板及其工艺，属于建筑用材技术领域，具体地说是利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板及其工艺。

背景技术

木塑地板是利用木塑复合材料制成的一种新型环保型地板，既有木材的加工特性和木质感，又有塑料的耐水防腐特性，具有强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、绝缘、隔热、阻燃、不变形等优点，是一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。近年来，由于树木过度砍伐，绿色屏障遭到破坏，沙尘暴愈演愈烈，加之废旧塑料造成的“白色污染”不断恶化，生态环境的保护越来越受到重视，使得木材资源的利用受到极大限制，束缚了木质地板的发展，但随着化工科技的加速发展，废旧塑料回收利用成为一种新兴产业，既缓解了“白色污染”的问题，又回收了大量的可用塑料骨料，这为木塑地板的发展提供了良好的环境。

目前，木塑地板基本都实现了高强度、高性能的特点，但面对竞争日益激烈的市场环境，性能更好、价格更低的木塑地板才能赢得市场，这就为木塑地板的发展提出了更高的要求。基于所述的市场需求，相关报道指出，采用废旧塑料和农作物秸秆、锯末、竹屑等为原料，通过加工而制备低价格、高性能木塑地板，取得了较好的经济效益和社会效益。如专利CN 102485788 A公开了农作物肥料再生复合塑料板及其生产工艺，其以废PVC粉、农作物废料为主要原料，通过稳定剂、加工助剂、填料、润滑剂等的合理配比，达到了降低成本的目的，但以CaCO₃为填料且农作物肥料份数低，加之未添加柔韧增强改性材料，使得产品纤维度较低，存在刚性大，易断裂的缺陷；专利CN 102485787 A公开了竹屑废料再生复合塑料板及其生产工艺，其以废PVC粉和竹屑为主要原料，通过稳定剂、加工助剂等配比，实现了降低成本的目的，但仍然存在刚性大，易断裂的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述木塑地板存在的纤维度低，刚性大，易断裂的缺陷，提供一种利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板及其工艺，采用锯末粉、农作物秸秆粉和废旧PVC骨料为原料，一方面通过提高配方纤维度达到降低刚性的目的，另一方面采用精石蜡增强柔韧性，达到降低刚性，防止断裂的目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板，其组成包括下述重量配比的原料：废旧PVC骨料60～61％、锯未粉及农作物秸秆粉34～35％、稳定剂0.8～1％、ACR加工助剂0.7～0.9％、抗冲改性剂CPE 0.5～0.7％、精石腊0.4～0.6％、硬脂酸0.4～0.6％、二辛脂0.2～0.4％、颜料0.1％。

作为优选，所述的精石蜡为全精石蜡56#、58#、64#中的任意一种。

作为优选，所述的稳定剂为MDB-NS木塑专用稳定剂，购自曹县庄寨镇维新林化销售中心。

作为优选，所述的秸秆为麻子秸秆。

作为优选，所述的抗冲改性剂CPE的含氯量为15～25％。

作为优选，所述的利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板，其配方优选为：废旧PVC骨料61％、锯未粉及农作物秸秆粉34％、稳定剂1％、ACR加工助剂0.8％、抗冲改性剂CPE 0.6％、精石腊0.5％、硬脂酸0.5％、二辛脂0.3％、颜料0.1％。

本发明还涉及利用秸秆及锯末生产韧性增强木塑地板的工艺，包括分选、破碎、清洗、磨粉、混料、挤出成型、切割、砂平砂光、转印、UV固化、检验、包装，入库步骤，其特征在于：

清洗工序中，先加入漂白剂浸泡20～30分钟，然后将原料送入旋转清洗机中，加入浓度为0.5～1mol/L的稀盐酸漂洗2～5分钟，最后用清水冲洗2～3次；

磨粉工序中，磨粉细度为100～200目；

混料工序中，其投料工艺为：1)将废旧PVC骨料和稳定剂投入高速搅拌机中混合到80～85℃；2)将精石蜡与锯未粉及农作物秸秆粉一起投入高速搅拌机中搅拌至混合温度为90～95℃；加入ACR加工助剂、抗冲改性剂CPE并搅拌至100℃；4)投加硬脂酸、二辛脂和颜料，并搅拌混合至110～120℃，然后打开高速搅拌机放料至低温混合机进行低温混合冷却；5)待冷却至40～50℃时，打开放料门放料至造粒机中造粒；

挤出成型工序中，先将造好的料粒送入挤出机中，设置挤出机的主机转速为10～15转/分钟，排气真空度为0.05～0.07MPa，辅机定型真空度为0.07～0.08MPa，温度为180～195℃，然后挤出成型。