[发明专利]油套管接箍的表面磷化处理方法

权利要求书

1.一种油套管接箍的表面磷化处理方法，其特征是：包括除油→水洗→表调→磷化→水洗→钝化工艺，其具体操作步骤如下：

A、除油：将油套管接箍放入除油液中浸泡，浸泡温度为50±5℃，时间为15±5min；

B、水洗：将除油后的油套管接箍放入水槽中用流动水常温清洗6±2min，清洗过程中油套管接箍在水槽中不停地上下晃动，以保证将残余的除油液清洗干净，流动水从水槽底部的进水口进水，从水槽顶部的出水口流出，水槽中的水保持在满溢状态；

C、表调：将水洗后的油套管接箍浸入表调液中，表调温度为50～60℃，时间为5±1min，由于表调液中的磷酸锰易沉淀，表调过程中应随时搅拌，以保证磷酸锰在表调液中呈悬浮状态；

D、磷化：将表调后的油套管接箍浸入磷化液中，磷化处理过程中磷化液温度为95～98℃，磷化处理的时间低合金钢为30～35min，碳锰钢为15～20min；

E、水洗：将磷化后的油套管接箍放入水槽中用流动水常温清洗6±1min，清洗过程中油套管接箍在水槽中不停地上下晃动，以保证将残余的磷化液清洗干净，流动水从水槽底部的进水口进水，从水槽顶部的出水口流出，水槽中的水保持在满溢状态；

F、钝化：将水洗后的油套管接箍浸入钝化液中，温度为80～90℃，时间为2～4 min；

钝化结束后将油套管接箍从钝化槽取出，待油套管接箍的磷化膜干燥后，用Mikro Test镀层测厚仪对油套管接箍的磷化膜厚度进行测量。

2.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的表面磷化处理方法，其特征是：

所述除油液为水和纯碱的混合物，纯碱和水的比例为1:3～5，除油液中的游离碱为26～36，PH值为11～12；

所述表调液为水和磷酸锰的混合物，磷酸锰和水的比例为1:180～220，表调液中的PH值为7～8；

所述磷化液为水和磷酸二氢钠的混合物，磷酸二氢钠和水的比例为1:3～5，磷化液中的总酸度为60～75点，游离酸度为8～15点，Fe2+为1.5～4.0g/L，酸比为5.5～6.5；

所述钝化液为水和亚硝酸钠的混合物，亚硝酸钠和水的比例为1:3～5，钝化液中的PH值为9～10。

3.根据权利要求1或2所述的一种油套管接箍的表面磷化处理方法，其特征是：在A步骤的除油工艺中，定期检测除油液中的游离碱度，当游离碱度低于26时，补充纯碱进行调整，每吨除油液上升1个游离点碱点需补充纯碱1.2～1.5 kg。

4.根据权利要求1或2所述的一种油套管接箍的表面磷化处理方法，其特征是：在D步骤的磷化工艺中，定期检测磷化液中的总酸度、游离酸度及铁离子浓度；当总酸度点低于规定点数时，补加磷酸二氢钠，每吨磷化液补加4～6kg磷酸二氢钠，总酸度上升1点；当游离酸度高于规定点数时，添加碳酸钠，调整酸比至5.5～6.5，碳酸钠应在磷化液温度≥95℃时加入到磷化槽中并进行搅拌，每吨磷化液降低1个游离酸点需添加碳酸钠3～4kg； 当铁离子浓度如超过4.5g/L时，应用双氧水进行除铁，每吨磷化液每降低1g/L的铁需加30%双氧水0.8～1.2kg，操做方法：温度保持在90度时，将计算量的双氧水缓慢加入槽中，并搅拌均匀，静置澄清，将上面清液抽到备用槽中，将残渣及槽体四周的渣垢清除干净后，再将清液抽回槽中，补水至有效体积80%，然后分析总酸点，根据计算补充磷酸二氢钠，补水至工作体积，再次检测总酸度、游离酸度和酸比，如果总酸度、游离酸度和酸比低于指标，加碳酸钠进行调整。