[发明专利]一种高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于螺纹钢轧辊加工技术领域，具体涉及一种高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法。    

背景技术

轧辊的加工主要是用于钢筋成品的轧制，在钢筋轧制的过程中，需要在成品的钢筋上显示出一定的横肋。以前所用轧辊材质基本都属于铁棍，加工起来容易，但耐用性差，为了解决耐用性问题，目前普遍采用高强度高硬度的高速钢、高硼钢作为轧辊材质。由于高速钢、高硼钢材质的特殊性，在月牙槽的加工上存在较大的难度，主要表现在：相对于铁棍而言高速钢、高硼钢轧辊的加工周期长，生产效率低；对于刀具的损耗加大，从而影响轧辊月牙槽的加工质量，进而影响钢筋的出成品率，造成钢筋的米重不稳定等问题。本发明旨在提供一种高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法，在保证铣削加工质量的前提下，缩短加工周期，减少刀具损耗，为企业降本增效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法。

本发明的目的是这样实现的，所述高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法包括磨削铣刀、装夹及铣削加工工序，具体包括：

A、磨削铣刀：在铣削车刀磨削时加大刀具的横肋顶宽至0.85~1.55mm，使铣削车刀的侧面由原来的棱角变为圆弧角；

B、装夹：将铣削车刀安装于机床上，并装夹好待加工的轧辊，调整顶杆与月牙槽分度角的夹角，即轧辊月牙槽的螺旋角为56~58.5°；

C、铣削加工：调整加工时的转速为额定值的45~55%；同时调整加工时的进刀量以及相对应的加工次数为：第一刀进刀量0.05mm，加工次数10~15次；第二刀进刀量0.03mm，加工次数18~20次；第三刀进刀量0.02mm，直至加工成型为止，加工时间为45~90min/槽。

本发明所述的加工方法一方面通过在铣削车刀磨削时加大刀具横肋顶宽，使刀具侧面由原来的棱角变为圆弧角，以减小在加工过程中对刀具的磨损，有效地延长了硬质合金刀的使用寿命，也提高了加工质量和加工效率。另一方面通过调整加工时的进刀量及进刀次数，在缩短加工周期近40%的前提下，提高了加工精度，所生产的轧辊米重稳定，质量可靠。

附图说明

图1为带月牙槽轧辊的结构示意图；

图中，β——月牙槽横肋与轴线夹角；?——月牙槽横肋间距；

图2为轧辊上月牙槽的放大图；

图中，b——月牙槽横肋顶宽。

图3为带月牙槽轧辊的孔型图；

图中，a：纵肋宽度，h1：纵肋高度，D：钢筋最大直径，d：钢筋内径，h：横肋高度，R：过渡圆弧半径；

图4为改进前铣削车刀的结构示意图；

图5为改进后铣削车刀的结构示意图；

图6为改进后铣削车刀的剖面图；

图中，h——横肋高度，b——横肋顶宽，β——横肋斜角。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法包括磨削铣刀、装夹及铣削加工工序，具体包括：

所述的磨削铣刀工序是指：在铣削车刀磨削时加大刀具的横肋顶宽至0.85~1.55mm，使铣削车刀的侧面由原来的棱角变为圆弧角；

所述的装夹工序是指：将铣削车刀安装于机床上，并装夹好待加工的轧辊，调整顶杆与月牙槽分度角的夹角，即轧辊月牙槽的螺旋角为56~58.5°；

所述的铣削加工工序是指：调整加工时的转速为额定值的45~55%；同时调整加工时的进刀量以及相对应的加工次数为：第一刀进刀量0.05mm，加工次数10~15次；第二刀进刀量0.03mm，加工次数18~20次；第三刀进刀量0.02mm，直至加工成型为止，加工时间为45~90min/槽。

所述的轧辊为高速钢轧辊或高硼钢轧辊。

所述月牙槽深度为1.2mm时，工序A所述的铣削车刀磨削时需加大刀具的横肋顶宽至0.85mm；所述月牙槽深度为1.5mm时，工序A所述的铣削车刀磨削时需加大刀具的横肋顶宽至1.0mm；所述月牙槽深度为2.1mm时，工序A所述的铣削车刀磨削时需加大刀具的横肋顶宽至1.55mm。

工序C所述的铣削加工需调整加工时的转速为额定值的50%。