[发明专利]蝶式沉淀器

说明书

技术领域

 本发明属于污水处理设备领域，尤其涉及一种蝶式沉淀器。

背景技术

传统的竖流式沉淀池采用单层中心导流筒的方式进行布水，这样的布水方式容易产生暗流，且水流分布较不均匀、存在水力死角；这就使得沉淀池的沉淀效率降低、水力停留时间增长、表面水力负荷减少。同时过长的水力停留时间还容易导致翻泥现象的出现，从而导致沉淀效果不佳、建设投资增加。因此构建合理的布水结构，提高沉淀池的沉淀效率成为污水处理工程中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构精巧，显著提升沉淀池沉淀效率的蝶式沉淀器。

实现本发明目的的技术方案是：一种蝶式沉淀器，其安装于竖流式沉淀池中，其包括进水管、以及由内至外依次设置的底部密封的内层二相导流筒和底部敞开的外层二相导流筒；所述外层二相导流筒底部安装有支撑网格板，所述内层二相导流筒底部固定于支撑网格板上；所述进水管穿过外层二相导流筒与内层二相导流筒连通，进水管的出水口朝上；所述内层二相导流筒的底部安装有排泥管，所述排泥管通出外层二相导流筒向外；所述支撑网格板下方设置有释放口，所述释放口与沉淀池连通，释放口下方设置有反射板。

为了更好的技术效果，本发明的技术方案还可以做如下改进：

1、所述反射板与释放口通过支撑板组件固定连接。通过直接固定释放口与反射板，使设备按设定的流量要求成型，减轻现场组装工作量。

2、所述进水管的出水口为上大下小的喇叭口状。上大下小的喇叭口状使得水流在反重力喷涌湍射过程中由于过水断面面积变大，使得水流纵向速度头损耗严重，进水过程，延长了水流停留时间，提高了悬浮颗粒聚集成片状絮凝体的概率。

3、所述释放口为上小下大的喇叭口状。上小下大的喇叭口状使得水流通过外层二相导流筒加速向下流动至支撑网格板位置时，由于过水断面断面的突然变大，水流由此湍射进入释放口；在释放口内过水断面为连续逐渐变大，因此水流在其内保持着纵向加速向下流动、横向激烈紊动的湍流状态，提高水流对反射板的冲击力，提高水流湍射入沉淀池的沉淀区的效率。

本发明实现的沉淀器具有内外双层导流筒，其特殊设计使水流经历了三次水力条件变化及两次沉淀，且每次水力条件下水流均表现为横向旋滚激烈紊动、质点碰撞、掺混的湍流状态，大大提高了悬浮颗粒相互碰撞聚集的概率，促进了悬浮颗粒聚集成片状絮凝体；不仅如此，水流中的悬浮颗粒还经历了连续三次不同水力条件下的碰撞聚集，使得悬浮颗粒聚集成片状絮凝体的概率得到了大大提高，为后续的成层下沉提供了良好的条件；当水流进入沉淀区时，由于水流的湍流运动使其在沉淀区下、中段损失了大部分能量，为处于沉淀区中、上段的成片絮凝体不至被破坏提供了有利条件，从而使成片絮凝体的成层下沉成为必然。水流在沉淀器内的流动过程一会上一会下，似蝴蝶飞舞时候的飞翔轨迹，这种全新的布水方式及结构，使水流更加均匀有效的分布于各阶段的过水断面上，使各阶段的悬浮颗粒碰撞聚集更加彻底，最终达到水流出水SS及浊度低、延长沉淀池水力停留时间、提高沉淀池表面水力负荷及降低池体建设费用的目的。

附图说明

图1为本发明实施例所述蝶式沉淀器的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种蝶式沉淀器，其安装于竖流式沉淀池100中，包括进水管1、以及由内至外依次设置的底部密封的内层二相导流筒2和底部敞开的外层二相导流筒3；所述外层二相导流筒3底部安装有支撑网格板4，所述内层二相导流筒2底部固定于支撑网格板4上；所述进水管1穿过外层二相导流筒3与内层二相导流筒2连通，进水管的出水口11朝上，其形状为上大下小的喇叭口状；所述内层二相导流筒2的底部安装有排泥管5，所述排泥管5通出外层二相导流筒3向外；所述支撑网格板4下方设置有释放口6，所述释放口6形状为上小下大的喇叭口状；所述释放口6与沉淀池100连通，释放口6下方设置有反射板7，所述反射板7与释放口6通过支撑板组件8固定连接。

本实施例中所述内层二相导流筒2、外层二相导流筒3、网格板4、反射板7的结构均为常规结构，在此不作赘述。

实施例中释放口也可以直接固定于沉淀池内的支架上，但反射板与释放口直接固定连接，使整套设备出厂就已成型，可以减轻现场安装工作量。