[发明专利]一种单板木材烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及木材自动化加工领域，尤其涉及一种单板木材烘干设备。

背景技术

木材单板主要用于生产人造木板，由于原生木材中含有大量水分，在使用过程中容易发霉，因此需要经过烘干工艺脱除其中的水分。在现有的烘干设备中，由于设计不合理造成单板脱水程度不一致，内部含水量分布不均匀，从而导致单板出现开裂、变形的现象，严重影响产品的质量；而且生产效率较低；再者，现有烘干设备大多使用干树皮、木屑、木柴、煤等作为燃料，达不到节能减排的目的。因此现有的烘干设备还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单板木材烘干设备，以解决现有技术烘干不均匀、能耗高和效率低的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：

一种单板木材烘干设备，包括：

供热装置，其包括将生物质能转化为热能使用的燃烧室和用于存储燃料的燃料室；还包括将连接于燃料室与燃烧室并将燃料送入燃烧室的燃料管道，通入助燃风的助燃管道，排出废气烟尘的排烟管道；

烘干装置，其设有进行预脱水操作的预热区以及进行烘干操作的高温区；所述预热区的结构由外而内依次设置为：涂有吸热涂料的外导热管层、壳体支撑层以及利用热传递效应将木料单板升温的内导热管层；所述高温区设置在预热区之后，其内部设有连通供热装置并将高温热风均匀吹到单板木材上的送风管道组以及将低温热风排出高温区的排风管道组；

冷却装置，该装置设置于烘干装置之后，包括铺设于单板木材之下的迂回冷却管道组以及采用风冷散热的冷却风扇；

自动收叠装置，其设于冷却装置之后，将冷却完毕的单板木材自动收叠起来；以及

输送线，其铺设于烘干装置和冷却装置之内，以恒定的速度将单板木料输送到烘干装置、冷却装置以及自动收叠装置处。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述燃烧室的侧壁上对应设有鼓风口和出风口；在鼓风口与出风口之间水平设有上下两层将气流与火焰隔绝的阻隔板，所述阻隔板之间设有竖直设置的若干根加热管，所述加热管嵌套在阻隔板上对应开设的套孔中。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述燃烧室的侧壁上对应设有鼓风口和出风口，在鼓风口与出风口上分别设有两块阻隔板；所述阻隔板之间设有水平设置的若干根加热管，所述加热管嵌套在阻隔板对应开设的套孔中。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述外导热管层与内导热管层连通；在外导热管层上设有将导热物质加速循环的导热循环泵；所述导热物质设为空气、水、导热油或其他导热液体。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述内导热管层与壳体支撑层之间设有减少热量散失的隔热保温层，所述隔热保温层由隔热棉或其他隔热保温材料组成。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述外导热管层之外设置一层具有柔软、透光的防护层；所述防护层设为硅胶层。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述送风管道组包括用于输送热量的鼓风机，以及与供热装置连通的送风管道；所述排风管道组包括将低温热风排走的抽风机，及与抽风机连通的排风管道。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述冷却管道组包括迂回地设置在单板木料之下的冷却管道，该管道与单板木料抵接；还包括制冷、蓄冷的水箱以及用于水冷循环的冷却循环泵。

所述的单板木材烘干设备，其中，所述预热区的长度设为十米，高温区的长度设为二十米，冷却装置的长度设为五米。

综上所述，本发明在烘干装置的高温区之前设有预热区，让单板在烘干之前进行预脱水，中间温差过渡平缓，有助于烘干时均匀、深层次脱水，提高了产品质量和生产效率；同时，预热区的外层设有将太阳能转化为热能的的吸热涂料，没污染零排放。很好解决了现有技术烘干不均匀、能耗高以及效率低的技术问题。

附图说明

图1是本发明的烘干设备的结构示意图。

图2是本发明的供热装置的结构示意图。

图3是本发明的预热区的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

本发明公开了一种单板木材烘干设备，包括：为烘干装置B10提供热源的供热装置A10、由预热区B20和高温区B30组成的烘干装置B10、利用风冷和水冷对烘干后的单板散热的冷却装置C10、自动收叠装置(图中未示出)以及输送单板的输送线D10。