[发明专利]一种LED粉尘颗粒的清理设备及清理方法

说明书

技术领域

     本发明涉及一种LED粉尘颗粒的清理设备和清理方法。

背景技术

部分LED的成型过程是：首先在基板或支架上设置多颗且有规律排列的LED芯片，然后封装荧光胶，最后将整片LED切割成单颗LED供后续工序使用。在上述过程中，切割单颗LED时会产生大量的切屑粉末，且在切割后的LED边上可能会留有毛刺，因此，在使用LED时必须要将切削粉末和毛刺去除干净。

目前，清除切屑粉末和毛刺的方法是利用漏筛将切屑粉末筛除掉，这种方法的效率低，且切屑粉末不一定能清除干净，毛刺很难去除掉。

为实现自动化生产，LED在使用过程中需要通过LED输送机台有规律的输送，输送LED的机台包括输料通道，在输料通道的始端底部设有真空孔，通过真空吸附将LED先吸附到输料通道上，当需要输送该被吸附的LED时，解除真空对LED的吸附，实现LED的输送。在上述过程中，如果LED随带有粉尘颗粒，真空孔容易被堵塞，一旦真空孔被堵塞，则难以实现LED在LED输送机台上的输送。为此，目前，LED在进入到LED输送机台上前，通过漏筛将粉尘颗粒清除掉，但是这种方式效率低，且对粉尘颗粒的清除不够彻底。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED粉尘颗粒的清理设备和清理方法。

解决上述技术问题的技术方案是：一种LED粉尘颗粒的清理设备，包括除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置和清除LED粉尘颗粒的设备；

除去LED粉尘和去掉LED毛刺的装置包括容器和盖体，盖体盖在容器上，在容器或盖体上设有进气口；在容器或盖体上设有网孔；

按物料的输送方向，清除LED粉尘颗粒的设备依次包括供料装置、振动送料装置和粉尘颗粒清除装置；所述的粉尘颗粒清除装置包括底座、网板及挡块；在底座上具有腔体，在底座上设有与箱体相通的气嘴；所述的网板设在底座上，网板位于腔体的开口处，底座的两侧分别固定有挡块；在底座上设有振动马达。

利用上述设备对LED粉尘颗粒进行清理的方法是：包括除去LED粉尘和去掉LED毛刺的方法和清除LED粉尘颗粒的方法；

除去LED粉尘和去掉LED毛刺的方法是：首先将已经切割好的多颗LED放入到容器内，然后盖上盖体，接着向进气口通入高压气体；放入到容器内的LED在高压气体的作用下相互碰撞，去掉LED上的毛刺；在高压气体的作用下，容器内的粉尘以及去掉的毛刺从网孔被吹出，达到除去LED粉尘和去掉LED毛刺的目的；

清除LED粉尘颗粒的方法为：将经上述方法处理烘干后的LED装入到供料装置内，供料装置内的LED进入到振动送料装置内，振动送料装置在振动的作用下连续的将LED输送到网板上，在气嘴上连接抽气泵， LED在经过网板时，粉尘颗粒经网孔落入到腔体内，清除LED粉尘颗粒。

上述设备和清理方法，除去LED粉尘颗粒和去掉LED毛刺的效率高，能较彻底的去掉毛刺和粉尘颗粒。防止粉尘颗粒堵塞真空孔。由于设置了振动马达，因此，能让LED可靠的在网板上输送。

进一步的，在容器或盖体上设有进水口；所述的进气口和进水口设在容器的底部；所述的网孔设在盖体的中部。除去LED粉尘和去掉LED毛刺时，在通入一定时间的高压气体后，经进水口向容器内通入水，对LED进行清洗，这样，对粉尘的去除更加的彻底，还能对LED进行清洗。另外，将进气口和进水口与网孔相对设置，更有利用粉尘从网孔排出，能更彻底的清除掉粉尘。

进一步的，还包括上开口的壳体，支架设在壳体内，在壳体上位于上开口处滑动的设有挡板；容器的底部具有定位部；壳体内设有支架，支架上设有供定位部卡置的卡槽。在清除粉尘和毛刺时，将容器放置在壳体内，并让挡板遮挡住网孔，这样，能防止让粉尘和水从网孔飞溅到壳体外。当向容器内通入高压气体和水时，容器会产生振动，利用支架支撑容器，可提高容器的放置稳定性。

进一步的，在容器外侧壁的两相对侧设有凸柱，在盖体上设有挂在凸柱上的弹性件。该结构，通过弹性件和凸柱将盖体与容器弹性的固定在一起，防止在清除粉尘时盖体被打开；另外，该结构也方便将盖体打开。

进一步的，所述的供料装置包括机座、设在机座上的输料部件和设在输料部件上的料斗，输料部件内具有输料通道，料斗的出料口与输料通道相通；在机座与输料部件之间设有第一振动马达。所述的料斗用于盛装LED，所述的输料通道用于将从料斗落下的LED输送到振动送料装置内。当第一振动马达工作时，料斗和输送部件都会振动，这样，一方面能让料斗中的LED顺利的落入到输料通道内，另一方面能让输料通道内的LED顺利的输送到振动送料装置内。