[发明专利]一种塑料筷子的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及餐具的加工领域，尤其涉及的是一种塑料筷子的加工设备。

背景技术

筷子是人类的一种特色的进食工具。筷子的种类很多，按材质来分，可以分为金属筷子、竹木筷子、玉石筷子、化学筷子等。

金属筷子除极小部分使用金属银外其它绝大多数是用不锈钢金属材料制成，银材质筷子一般采用精密铸造、机加、抛光工艺，目前也有用管材成型后将两端管口高速旋压熔合焊接完成再抛光工艺，成本非常高，很少人使用。不锈钢材质金属筷子重量重，制造和运输成本高，同时不锈钢里含有大量对人身体有害的镍、镉等重金属，金属筷子的使用也比较少。

竹木筷子是目前被使用最多的一种一次性筷子，便宜方便，市场占有率最高，制造过程目前已基本实现机械化，使用专业竹木筷子生产设备生产，工艺流程：原木或竹分切成一定尺寸条状后、进行细分成筷子胚条、打磨、抛光，漂白、消毒。缺点是：大量使用会造成竹木砍伐，破坏森林植被；竹木材料内有天然毛细孔隙，这些空隙在加工存放竹木筷子的过程中吸收大量有害漂白化学溶剂、或气体；筷子内部极易滋生黄曲霉菌造成发霉，对人肝脏伤害非常大。

玉石筷子的材质成本、制造成本都非常高，易破碎，不适用于市场大量使用。

化学筷子是近些年科技进步的产物。化学筷子的制造材料使用无毒化工材料，如PPS、树脂等，食品级密胺目前被大量运用于餐饮用品制造，密胺筷子材料成本较低、重量轻，经回收清洗消毒后可重复利用，有利环保，市场潜力大。

其中密胺筷子是由食品级密胺树脂加填充料等材料制成，这种筷子的生产采用模压硫化成型工艺，成型之后的筷子成一排状，类似古代的竹简，每根筷子等间距排列，筷子与筷子之间通过很薄的合模面边料连接。这种初步压制成型的排状筷子还需要经后续工艺加工，才能正常使用，在后续的加工中，需要将这些排状筷子分离，制成单根筷子，然后加工去除每根筷子的合模毛边、毛刺等，具体工序是分离、磨边、抛光、磨两端头、除尘处理。

现有的筷子加工生产的输送机构采用齿条结构，有四条齿条，四条齿条在同一水平面上时，相四条齿条互平行且每条齿条上的各V型齿形槽中心线重合，四条齿条的中间两根齿条为活动送进齿条，四条齿条的外侧两根为固定齿条、紧固安装于剪切机架上，两根齿条的间距与所加工筷子的长度基本相等。两条中间送进齿条紧固于托架上，托架与托架底部偏心轮机构相连。其工作原理是：整排排状筷子放在输送机构上时，外侧两条齿条将排状筷子两头托住，由于筷子一头圆一头方，方的一头与齿槽的V型齿形槽面配合，所以筷子在齿条上不会翻转，中间两根送进齿条及紧固于两条齿条下的托架，在偏心轮机构转动时做偏心循环托起送进运动，偏心机构带动托架和托架上的两条动齿条托起排筷时的上止点须满足：排筷下部的最低点高度超过两条外侧齿条上的V型齿形槽最高齿顶点，偏心机构带动托架和托架上的两条动齿条运行到下止点需满足：与其紧固连接的托架上的两条齿条齿顶面、低于放置于两条外侧齿条上V型齿形槽上的排筷最低点。偏心轮机构在动力机构带动下循环转动，实现两条中间齿条往上、向前做复合运动运动将排状筷子托起，排状筷子离开外侧齿条，然后向前运动一段等同排筷中心距的距离，跨过两条固定齿条齿顶面后，接着向下运动将排状筷子放置于两条固定的外侧齿条上，由两条外侧齿条将排状筷子托住；两条外侧齿条和两条送进动齿条的V型槽中心距、同排筷筷子中心距离相同，最后，两条可动中间齿条向后向下运动到原来位置，完成一次输送操作，排状筷子间歇向前运动，相当于做跨越抛送的动作，每次前进一根筷子的距离，也是一个齿间距的距离。

但是，这种加工设备中的双齿条结构具有明显的缺点：即V型齿槽槽底内容易存留排筷毛刺碎片、纳污，影响筷子定位，易造成单条筷子翻转或不能定位，筷子输送前进速度不能太快，最快速度只能达到0.8根每秒，太快容易把筷子抛偏、或抛离出输送齿条，由于后面的工艺要对筷子与筷子连接处的地方进行磨削，如果筷子翻转，会造成磨错边，无法定位造成错位的筷子在剪切分离时剪切刀还会切断筷子造成筷子报废。同时现有的磨边、抛光作业无积尘除尘装置，生产过程中会产生大量粉尘，容易造成生产人员尘肺。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料或密胺筷子的加工设备，加工效率高，能耗低、安全环保。