[发明专利]一种真空挤出机的挤出机口

说明书

一种真空挤出机的挤出机口，包括挤出模框和机口，所述模框的框边内置有对所述模框的内框的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口，所述液体分流条设置有多个通向所述内框的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对所述内框的表面进行润湿；所述机口包括依次连接且相通的安装环、变径腔、膨胀腔和出料腔；所述变径腔与所述出料腔之间设置至少一级使泥料膨胀的膨胀腔，所述变径腔的直径沿所述入料口向所述出料腔方向逐渐变小。本发明提出一种成型坯体更为密实，表面无裂纹的真空挤出机的挤出机口，产品不易开裂，提高产品质量及成品率。

技术领域

本发明涉及真空挤出机技术领域，尤其涉及一种真空挤出机的挤出机口。

背景技术

现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将含水率为17％左右的塑性泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁，通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖的强度和质量，在后续烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种成型坯体更为密实，表面无裂纹的真空挤出机的挤出机口，产品不易开裂，提高产品质量及成品率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空挤出机的挤出机口，包括挤出模框和机口，所述模框通过螺栓安装于所述机口；

所述模框的框边内置有对所述模框的内框的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；

所述进液口和所述出液口分别开设于所述模框的外表面，所述液体分流条沿所述框边的框型设置，润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；

所述液体分流条设置有多个通向所述内框的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对所述内框的表面进行润湿；

所述机口包括依次连接且相通的安装环、变径腔、膨胀腔和出料腔；所述安装环中心设有连接于真空挤出机的连接口；所述变径腔与所述出料腔之间设置至少一级使泥料膨胀的膨胀腔，所述膨胀腔之间通过所述变径腔连接；所述变径腔的直径沿所述机口的入料口向所述出料腔方向逐渐变小。

更优的，在所述机口对应膨胀腔处设有贯穿膨胀腔的分泥刀，所述分泥刀的刀刃朝向泥料挤出方向。

更优的，所述出料腔中设有长方形中空，该中空与挤出口垂直连接且相通。

更优的，所述内框为多边形，所述润湿孔设置于所述内框的框角处。

更优的，所述液体分流条为多条。

更优的，所述液体分流条靠近所述真空挤出机的挤出口。

更优的，所述模框的挤出路径长度为30-80mm。

更优的，所述内框的表面在设置有所述润湿孔处设有PA薄膜。

更优的，所述润湿孔的孔径为0.5-1.5mm。

更优的，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。

本发明的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保成品的合格率；2、减少泥料坯体与模框之间的磨损，延长模框的使用寿命；3、挤出速度、挤出压力和致密度的高度一致，保证泥料能顺利挤出，避免挤出坯体因收缩不均匀扭曲变形甚至开裂；3、可以减少塑性粘土用量，降低对环境的破坏。

附图说明