[发明专利]一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法

权利要求书

1.一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、制备电镀漂洗水浓缩水：采用膜处理电镀漂洗水得到电镀漂洗水浓缩水；所述的电镀漂洗水浓缩水的总含盐量为40～100g/L，pH值为4～13；其中，膜处理为超滤+反渗透方法或超滤+纳滤方法；

采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，具体步骤为：

(A)预处理：将电镀漂洗水依次通过增压泵送入砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器进行过滤；预处理使用压力范围0.2～0.5MPa的增压泵；

(B)一段循环分离：经过预处理的电镀漂洗水通过增压泵一次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压泵注入一段反渗透膜装置进行分离，得到纯水和一段浓缩液；增压泵的压力范围为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围为1～2.5MPa，一段反渗透分离的温度为10～40℃；一段循环分离的纯水直接回电镀生产线使用；一段反渗透膜采用LFCl抗污染复合反渗透膜；

(C)二段循环分离：一段浓缩液通过增压泵送入保安过滤器过滤后，再经高压泵送至二段反渗透膜装置进行分离，分得水和二段浓缩液；其中得到的水与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；增压泵的压力范围为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围为1.5～4MPa，一段反渗透分离的温度为10～40℃；二段反渗透膜采用CPA3低压复合膜；

采用超滤+纳滤方法对电镀漂洗水进行浓缩，具体步骤为：

(A)预处理：将电镀漂洗水依次通过增压泵送入砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器进行过滤；预处理使用压力范围0.2～0.5MPa的增压泵；

(B)一段循环分离：经过预处理的电镀漂洗水通过增压泵依次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压泵注入一段纳滤膜装置进行分离，得到一段淡水和一段浓缩液；增压泵的压力范围为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围为1～3MPa，一段纳滤分离的温度为5～45℃；一段循环分离的一段淡水和经过预处理的电镀漂洗水合并继续进行一段循环分离；一段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜；

(C)二段循环分离：一段浓缩液通过增压泵送入保安过滤器过滤后，再经高压泵送至二段纳滤膜装置进行分离，分得二段淡水和二段浓缩液；其中得到的二段淡水与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；增压泵的压力范围为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围为1～3MPa，二段纳滤膜处理的温度为5～45℃；二段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜；

(2)、调节电镀漂洗水浓缩水的pH达到3～5；

(3)、直接接触式膜蒸馏浓缩：调节pH为3～5的电镀漂洗水浓缩水进入浓缩水箱，加热至60～90℃，进入膜蒸馏装置的中空纤维膜的内侧进行膜蒸馏浓缩，电镀漂洗水浓缩水在中空纤维膜内侧产生的蒸汽经过膜孔后进入中空纤维膜的外侧，与循环冷却水直接接触冷却冷凝得到产水，内侧浓水回到浓缩水箱，加热至60～90℃后再次进入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50～70％，停止浓缩，得到浓水；其中，所述的中空纤维膜的孔径为0.1～0.2μm，孔隙率为70～90％。

2.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于所述的电镀漂洗水的总含盐量＜2g/L。

3.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(2)中，采用液体酸或者酸性离子交换树脂调节电镀漂洗水浓缩水的pH达到3～5。

4.根据权利要求3所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(2)中，当电镀漂洗水浓缩水含有氰化物时，采用液体酸调整pH达到3～5；当电镀漂洗水浓缩水不含氰化物时，采用酸性离子交换树脂柱调整pH达到3～5。

5.根据权利要求3或4所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于所述的液体酸为硫酸、硝酸、盐酸、氨基磺酸和甲基磺酸中的一种或几种混合；

所述的酸性离子交换树脂为羧酸基型、磷酸基型或酚基型弱酸性阳离子交换树脂的一种。