[发明专利]一种自动修正滚头的成型机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷滚压成型领域，尤其涉及的是一种自动修正滚头的成型机。

背景技术

日用瓷具生产的过程中，要经过成型机对泥团进行滚压成型。成型机主要利用转动的成型头(包括夹持端和滚头)在模具中将泥团滚压出瓷具的形状。现有的成型头材料主要有铁和尼龙王(硬塑料)，但材料为铁的成型头不能用于首次成型切削，尼龙王的可以。在滚压过程中，滚头与泥团接触，将泥团压实。因为泥团中含有大量沙子、小碎石和其他杂质，所以滚头很容易磨损，使其滚头曲线出现变化，进而使得其滚压出的瓷具的形状不一致，因此需要修正。传统的修正方法是将成型头从转盘中拆下来，然后根据操作人员的经验，对滚头部分进行打磨，打磨完毕后装回原位继续使用。

由于成型头的上述打磨过程基本依赖于操作人员的技术及经验，因此每次打磨出来的滚头的轮廓都有所差异，造成每批瓷具的形状都有不同。另外，在打磨成型头时，夹具夹着成型头的夹持端(截面为圆形)，并绕着夹具的中心旋转，当夹持端的截面不是正圆(加工中各种原因造成)，或者夹具夹偏时，造成打磨出来的滚头的中心与夹持端的中心不在同一直线上，偏离了原来的中心。所以，当成型头装回原位时，由于偏离了原来的中心，所以成型头转动时会绕轴线晃动，这样滚压出来的瓷具的边的厚度不均匀，从侧面看高低起伏，不平整。

因此，现有技术具有局限性，还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种自动修正滚头的成型机，以在不拆卸成型头的情况下即可实现对成型头的打磨修正，避免传统方式拆卸成型头进行打磨的弊端，方便操作且使得滚头滚压出的瓷器的外形均匀一致。

本发明的技术方案如下：本发明提高了一种自动修正滚头的成型机，包括：X轴向移动装置，包括车刀、滑块、第一传动机构、X轴电机，所述车刀的头部用于修正滚头，所述车刀的尾部连接所述滑块的一端，所述滑块的另一端通过所述第一传动机构连接所述X轴电机，使得所述X轴电机工作时能通过所述第一传动机构带动所述滑块在X轴方向作往复运动；Y轴向移动装置，包括Y轴电机和第二传动机构，所述Y轴电机通过所述第二传动机构连接所述X轴向移动装置，使得所述Y轴电机工作时能通过所述第二传动机构带动所述X轴向移动装置在Y轴方向作往复运动；Z轴向移动装置，包括Z轴电机和第三传动机构，所述Z轴电机通过所述第三传动机构连接所述Y轴向移动装置，使得所述Z轴电机工作时能通过所述第三传动机构带动所述Y轴向移动装置在Z轴方向作往复运动。

可选地，所述的成型机还包括底座，配置成：固定于水平面，且与所述Z轴向移动装置固定连接。

可选地，所述的成型机还包括控制器，配置成：控制所述X轴电机、所述Y轴电机和所述Z轴电机的工作。

可选地，所述控制器还配置成：每隔预设时间间隔，控制X轴电机、Y轴电机、Z轴电机按照第一预设方案进行工作。

可选地，所述的成型机还包括传感器，配置成：检测所述滚头的在未被修正状态下的连续工作次数；所述控制器还配置成：当所述连续工作次数达到次数阈值时，控制Z轴电机、Y轴电机、Z轴电机按照第二预设方案进行工作。

可选地，所述X轴电机、Y轴电机和Z轴电机均为伺服电机；所述第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构均包括与所述伺服电机连接的滚珠丝杠。

本发明的有益效果：

1、本发明成型机通过X轴向移动装置驱动滑块的X轴向运动，从而实现了与滑块连接的车刀在X轴的方向往复运动；通过Y轴向移动装置驱动X轴移动装置在Y轴方向往复运动，从而间接实现了车刀在Y轴方向往复运动；同理，通过Z轴向移动装置驱动Y轴移动装置在Z轴方向往复运动，从而间接实现了车刀在Z轴方向往复运动。因此，本发明的车刀可以在XYZ轴三个方向往复运动，其直接作用于滚头，无须拆卸滚头即可实现对滚头的打磨和修正。

2、本发明的成型机具有控制X轴电机、Y轴电机、Z轴电机的控制器，控制器可以在一定条件下(如每隔一定时间间隔)按照预设方案对X轴电机、Y轴电机、Z轴电机进行操作，从而实现对车刀的控制，对滚头进打磨和修正，减少了操作人员的工作量，在兼顾滚头的形状合格的情况下实现了自动打磨和修正。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。附图中：