[发明专利]一种后拉式加工中心涨夹夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机加工生产技术领域，尤其是一种后拉式加工中心涨夹夹具。

背景技术

目前，在零件的加工过程中，经常需要对零件的内径进行夹持定位。随着对 产品质量和加工精度要求的提高，夹持内径时对位置度、平行度等参数的要求也 越来越严格。由于目前生产中所使用的定位工具比较简单，因此使用后产品变形 量较大，加工精度不能满足客户要求，不但导致产品合格率较低，造成企业生产 成本增加，而且还影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提高工作效率、 减轻劳动强度、保证加工精度的后拉式加工中心涨夹夹具。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种后拉式加工中心涨夹夹具，其特征在于：包括底座、支撑套、油缸、 涨夹芯、锥体以及定位法兰盘，支撑套安装在底座上表面，该支撑套上端依次同 轴安装连接盘和定位法兰盘，连接盘上表面的轴心同轴安装一个锥体；油缸位于 支撑套内部并安装在底座上，该油缸的柱塞杆连接一个用于涨紧工件的涨夹芯， 该涨夹芯同轴套装在锥体和定位法兰盘之间。

而且，所述锥体上表面的直径小于下底面的直径。

而且，所述的涨夹芯由底盘和涨芯两部分构成，底盘通过连接块与油缸连 接，涨芯设置在底盘上表面，涨芯为筒状，其内壁与锥体相吻合，其侧壁均布制 出多个轴向的涨紧槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本套系统的油缸连接并驱动涨夹芯，涨夹芯内部设置有锥体，因此随着 涨夹芯向下运动时与锥体的接触，涨夹芯的外壁与工件孔壁紧密贴合涨紧，实现 定位功能。涨夹芯在与工件内径夹持同时有后拉的动作，位置度保证在0.03mm 以内，平行度可保证在0.008mm，内径变形量不超过0.002mm。

2、本套系统适合夹持内径场合、位置度要求严格、平行度要求严格的零件 加工。

3、本套系统具有快速更换夹具，快速换型等优点。最快换线时间10分钟 内搞定且简单便捷。

4、本发明是一种设计科学、结构合理、使用灵活、实用性强的后拉式加工 中心涨夹夹具，由于使用本套系统能够提高装夹精度，因此使用后能够提高产品 质量、加快生产速度、降低企业成本。

附图说明

图1是本发明的半剖图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述 性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种后拉式加工中心涨夹夹具，包括底座8、支撑套6、油缸7、连接块4、 涨夹芯2、锥体1以及定位法兰盘3，支撑套安装在底座上表面，该支撑套上端 依次同轴安装连接盘5和定位法兰盘，连接盘上表面的轴心同轴安装一个锥体， 该锥体上表面的直径小于下底面的直径。

油缸位于支撑套内部并安装在底座上，该油缸的柱塞杆连接一个用于涨紧 工件的涨夹芯，该涨夹芯同轴套装在锥体和定位法兰盘之间。涨夹芯由底盘和涨 芯两部分构成，底盘通过连接块与油缸连接，涨芯设置在底盘上表面，涨芯为筒 状，其内壁与锥体相吻合，其侧壁均布制出多个轴向的涨紧槽9。涨芯的内侧壁 是与锥体相配合的锥面，其外侧壁可以对工件的孔壁进行涨紧。

本发明的工作原理是：

1、油缸将动力传递给连接块，连接块即可带动涨夹芯运动。

2、连接块带动涨夹芯向下运动时，涨夹芯锥面与锥体(中心销)配合滑动， 使涨夹芯夹持面均匀张开。

3、在涨夹芯张开过程中向后继续拉紧，直到工件与定位法兰盘贴紧。