[发明专利]一种水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金粉生产技术领域，尤其涉及一种水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺。

背景技术

有色金属制粉方法有雾化法，雾化法属于机械制粉法，雾化法包括气体雾化和水雾化。对于全球性形铜合金粉传统生产方法均采用惰性气体雾化，工艺流程中惰性气体制造设备昂贵，生产成本高，生产过程中有粉尘污染。水雾化法生产铜合金粉成本低、效率高、对环境污染小。水雾法制备铜合金粉先要将铜合金块进行熔炼，然后水雾制粉，再干燥烘干。铜合金块的熔炼过程，是水雾法制备铜合金粉的第一步，因而也是水雾制粉的关键步骤。目前的熔炼工艺不理想，进而导致水雾法生产的全球形铜合金粉末成分不均匀，在喷射时球形度不好，生产的铜合金粉末，合金相不均匀、偏聚，在制造成双金属板时容易起泡。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺，通过在熔炼过程中加入非金属矿产来改变熔融铜的表面张力，同时调整合金液的温度，使得铜合金液在被雾化成细小颗粒的时候，由于表面张力的增大而易形成全球形；同时加入盐类，利用盐类高温分解出大量气体在铜合金液内部，对铜合金液产生微观搅拌作用，从而达到改善合金相不均匀的缺点，提高喷射时球形度，使生产的全球形铜合金粉末成分均匀，喷射时球形度好，合金相均匀。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺，包括以下步骤：

(1)将中频炉刷黑炭粉预热烘干，预热温度控制在300-500℃，保温20-30min；

(2)中频炉预热后，将铜合金块装入中频炉中，使温度达到1100-1200℃，当铜合金块熔化成铜合液后，加入铜合金块重量的0.5-0.7％非金属矿产进行搅拌，然后控制温度达到1300-1350℃；

(3)再加入铜合金块重量的0.3-0.5％盐类，进行搅拌，然后控制温度达到1400-1500℃；

(4)熔炼后，将铜合金液过热200-300℃。

步骤(2)中所述的非金属矿产元素为磷。

步骤(3)中所述的盐类为碳酸钙。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺，通过在熔炼过程中加入非金属矿产来改变熔融铜的表面张力，同时调整合金液的温度，使得铜合金液在被雾化成细小颗粒的时候，由于表面张力的增大而易形成全球形；同时加入盐类，利用盐类高温分解出大量气体在铜合金液内部，对铜合金液产生微观搅拌作用，从而达到改善合金相不均匀的缺点，提高喷射时球形度；熔炼后过热处理，保证了制备的铜合金粉的松装密度。本发明的水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺，可以提高水雾法制粉过程中喷射时的球形度，使生产的全球形铜合金粉末成分均匀，球形度好，控制铜合金粉的松装密度为5.0-5.5/cm³。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例1：

一种水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺，包括以下步骤：

(1)将中频炉刷黑炭粉预热烘干，预热温度控制在300℃，保温30min；

(2)中频炉预热后，将铜合金块装入中频炉中，使温度达到1100℃，当铜合金块熔化成铜合液后，加入铜合金块重量的0.5％硫矿进行搅拌，然后控制温度达到1300℃；

(3)再加入铜合金块重量的0.3％碳酸钡，进行搅拌，然后控制温度达到1400℃；

(4)熔炼后，将铜合金液过热200℃。

实施例2：

一种水雾法制备铜合金粉的中频炉熔炼工艺，包括以下步骤：

(1)将中频炉刷黑炭粉预热烘干，预热温度控制在500℃，保温20min；

(2)中频炉预热后，将铜合金块装入中频炉中，使温度达到1200℃，当铜合金块熔化成铜合液后，加入铜合金块重量的0.7％磷矿产进行搅拌，然后控制温度达到1350℃；

(3)再加入铜合金块重量的0.5％碳酸钙，进行搅拌，然后控制温度达到1500℃；

(4)熔炼后，将铜合金液过热300℃。