[发明专利]转底炉红球快速冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及转底炉高温球团冷却处理工艺技术领域，特别涉及一种转底炉红球快速冷却方法。

背景技术

转底炉生产的球团一般可用作高炉或电炉原料，但由于转底炉产量相较于高炉、电炉产量微乎其微，故厂家均不选择热装热送工艺，而采用冷却至常温随其它原料一起供料的方法，这就需要对转底炉红球进行冷却处理。

从转底炉出来的红球的温度一般为900℃～1200℃，现行采用的工艺为震动冷却或滚筒式冷却，但这两种冷却方式都是间接水冷或直接风冷的方式，均存在冷却效率低、冷却时间长、设备造价高、设备故障率高、设备使用寿命较短等问题，严重影响着转底炉系统的稳定顺行，给相关的生产加工作业造成诸多不便。

因此，如何提高转底炉红球的冷却效率，并提高后续设备的使用寿命是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种转底炉红球快速冷却方法，该转底炉红球快速冷却方法的冷却效率较高，且能够提高后续设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供一种转底炉红球快速冷却方法，包括步骤：

送料冷却，转底炉红球经料槽落入充有冷却液的冷却池内的网型导料板上；

初次筛分，转底炉红球落至网型导料板上后，尺寸大于网型导料板网孔粒度级别的转底炉红球经过网型导料板导入漏勺式斗式提升机的料斗中；尺寸小于网型导料板网孔粒度级别的散料经网型导料板的网洞漏出并沉淀至池底；

出料，转底炉红球冷却至适当温度成为低温球团后被斗式提升机提出冷却池，此时多余的冷却液及残余的粉料经料斗的筛孔落回冷却池；

二次筛分，含有一定残余水分的低温球团随着斗式提升机的转动运行至提升机上端部时脱出至网型导料槽上，落在网型导料槽上的低温球团及残余水之中，尺寸大于网型导料槽网洞的低温球团经网型导料槽输送至物料输送装置；尺寸小于网型导料槽网洞的粉料和残余水经网型导料槽孔洞落至回料槽，并经由回料槽送回冷却池；

烘干，位于物料输送装置上的低温球团依靠自身残余热量将残余水分蒸发以完成自身烘干作业；

储料，烘干后的低温球团被物料输送装置输送至储料仓内。

优选地，所述步骤二次筛分之后还包括步骤：

补水清理，定期为冷却池内注入新的冷却液，并对冷却池内的沉积物定期进行清理。

优选地，所述步骤出料中，转底炉红球在冷却池中快速冷却至150℃～200℃。

优选地，所述物料输送装置为传送皮带。

优选地，所述步骤二次筛分中，输送至物料输送装置上的低温球团的温度不大于150℃。

优选地，所述冷却池内的冷却液为工业水。

相对上述背景技术，本发明所提供的转底炉红球快速冷却方法，通过依次进行的送料冷却、初次筛分、出料、二次筛分、烘干和储料步骤，利用冷却池内的冷却液对转底炉红球进行快速冷却，之后再利用球团余温对残留水分蒸发从而实现物料烘干，整个转底炉红球的冷却效率较高，冷却效果较好，且使得后续设备的维护成本和故障率得以相应降低，并使相关设备的使用寿命得以相应提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种转底炉红球快速冷却方法，该转底炉红球快速冷却方法的冷却效率较高，且能够提高后续设备的使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例一提供的转底炉红球快速冷却方法的流程图。

本发明实施例一提供的转底炉红球快速冷却方法，包括：

步骤101：送料冷却；

转底炉红球经料槽落入充有冷却液的冷却池内的网型导料板上。

具体地，上述网型导料板的网孔形状及其大小可以根据实际工况由工作人员自行选择。

此外，所述冷却池内的冷却液为工业水，该工业水的循环利用成本较低，能够使得转底炉红球快速冷却作业的操作成本相应降低。

步骤102：初次筛分；