[发明专利]导光板和用于制造该导光板的方法

说明书

相关申请的相互引用

本申请根据35USC第119章要求于2013年12月26日提交的韩国专利申请第10-2013-0164309号的优先权和权益，通过引用将全部公开内容结合于此。

技术领域

本发明涉及导光板及其制造方法。更具体地，本发明涉及导光板，其使用特定的芳族聚碳酸酯树脂以抑制注射成型后的黄化现象，并且在高温度和高湿度条件下可以降低颜色偏差，同时在变色耐性、亮度品质(亮度均匀性)等方面确保优异的性能，以及用于制造所述导光板的方法。

背景技术

由于液晶显示器(LCD)的液晶屏不是自发射的，将镜子置于液晶后以反射光，所述反射光透过液晶显示器的正面，进入屏幕，或者将背光单元(BLU)置于液晶显示器的后侧以发光，从而调整光的透射和颜色以允许屏幕可视。

图1是典型的背光单元的截面图。参考图1，背光单元可以包括光源10、导光板20、反射片30、和光学片40，其包括漫射片(扩散片，diffusive sheet)42、棱镜片44、保护片46等。对于光源10，使用自发射装置例如发光二极管(LED)、荧光灯、冷阴极管、激光二极管、有机EL等。发射自光源10的光入射在导光板20的入射面。导光板20用来将点光(spot light)转换为表面光，并且可以包括楔形导光板，其一个表面具有斜面(平面导光板)等。发射自光源10的光通过导光板20内的总反射、漫反射、折射和衍射转换成具有均匀亮度的面光，并且从上表面(前表面)和下表面(后表面)射出导光板。此处，从其下表面射出导光板的光入射于反射片30。反射片30朝着导光板20的上表面反射光。然后，反射光朝着导光板的上表面进入光学片40。光学片40通常由漫射片42、棱镜片44、保护片46等构成。漫射片42用来扩散入射光，棱镜片44部分地用来收集光，而保护片46用来保护漫射片42和棱镜片44以免被外来物质、刮划等损坏。典型地，当穿过导光板20和光学片40时，发射自光源的光增加视角并且降低亮度。

常规地，导光板通常由树脂形成，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。然而，为了提供能够显示或投射更清楚的图像并且防止导光板由于产生自光源的热量而变形的显示器，这类树脂被具有高耐热性的芳族聚碳酸酯树脂组合物代替。具体地，在高温和高湿度条件下，由于用于便携式显示的导光板要求高的热稳定性和长期的可靠性，这类导光板通常由芳族聚碳酸酯树脂组合物形成。

近来，随着便携式显示器，例如手机等的尺寸的多样化，相比于现存具有2至4英寸的尺寸和0.5mm厚度的导光板，存在对于具有更大尺寸和更小厚度的导光板的需要。在注射成型这类大且薄的导光板后，通过在比典型模制温度更高的温度下注射芳族聚碳酸酯树脂，需要确保芳族聚碳酸酯树脂的充分的流动性和转移能力。然而，通过在高温下注射成型而形成的导光板在光的表面漫射中可以表现出黄色(黄化现象)。在高温和高湿度条件下使用后，导光板的这种黄化现象可以随时间变得严重。

在注射成型中，可以将添加剂，例如多元醇加入至聚碳酸酯树脂以改善热稳定性、颜色等(见于韩国专利公开第2011-0050381A号等)。然而，该方法由于在高温和高湿度条件下长时间使用添加剂，也会引起副反应。

因此，存在对于在高温和高湿度条件下可以降低颜色偏差，同时在变色耐性、亮度特性(亮度均匀性)等方面确保优异的性能的导光板的需要。

发明内容

示例性实施方式可以提供一种导光板，其使用特定的芳族聚碳酸酯树脂以抑制在注射成型后的黄化现象，并且在高温和高湿度条件下可以降低颜色偏差，同时在变色耐性、亮度性能(亮度均匀性)等方面确保优异的性能，提供了用于制造导光板的方法，和用于导光板的芳族聚碳酸酯树脂，其可以在注射成型性能、热稳定性和可靠性方面表现出优异的性能。

导光板可以通过芳族聚碳酸酯树脂的注射成型形成，该芳族聚碳酸酯树脂是芳族二羟基化合物和碳酸二芳基酯的聚合物，其中，芳族二羟基化合物和碳酸二芳基酯以1:1.02至1:1.35的比率存在，并且其中，芳族聚碳酸酯树脂具有10,000g/mol至18,000g/mol的重均分子量并且相对于端基的总摩尔数，包含5mol％至30mol％的端羟基。

在一个实施方式中，如在80℃和90％相对湿度(RH)条件下放置500小时后测量的，导光板可以具有0.005至0.020的颜色偏差，并且最低亮度比最高亮度的百分比(亮度均匀性)为80％与95％。

在一个实施方式中，导光板包括前表面、面向前表面的后表面、和将前表面连接至后表面的侧表面，和可以形成有光学图案的后表面。