[发明专利]粉末喷涂设备

说明书

技术领域

本发明涉及粉末喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉末喷涂设备。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。

输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。

由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。

喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种粉末喷涂设备。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

粉末喷涂设备，包括传动设备、打磨设备、清洗设备、清洗烘干设备、喷涂设备以及成品烘干设备，所述传动设备上依次设置有所述打磨设备、所述清洗设备、所述清洗烘干设备、所述喷涂设备以及所述成品烘干设备，所述传动设备包括传动升降板、传动链条以及传动滚轮，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动链条还设置有所述传动升降板，所述传动升降板通过设置在所述传动链条上的固定部件活动的设置在所述传动链条上，所述打磨设备包括打磨室、打磨升降装置、打磨传动装置以及打磨砂轮，所述打磨室顶端设置有所述打磨升降装置，所述打磨升降装置一端与所述打磨室顶端相连，所述打磨升降装置另一端与所述打磨传动装置相连，所述打磨传动装置上活动设置有打磨支架，所述打磨支架上设置有所述打磨砂轮，所述打磨升降装置内设置有打磨旋转装置，所述喷涂设备包括喷涂室、产品进口、产品出口、粗粉喷涂装置以及细粉喷涂装置，所述喷涂室前后两侧设置有所述产品进口以及所述产品出口，所述喷涂室左右两侧设置有所述粗粉喷涂装置以及所述细粉喷涂装置，所述粗粉喷涂装置通过粗粉输出管路与粗粉供料室相连，所述粗粉供料室通过管路与粗粉风机相连，所述细粉喷涂装置通过细粉输出管路与细粉供料室相连，所述细粉供料室通过管路与细粉风机相连。

所述清洗设备包括清洗升降装置、清洗板、脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、皮膜槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，所述清洗板一端设置有所述清洗升降装置，所述清洗板另一端设置有清洗喷头，所述清洗板上还设置有进气口以及出气口，所述清洗喷头通过管路与所述进气口以及所述出气口相连，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽依次设置，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽下部均设置有槽内升降装置、超声清洗装置以及排料装置，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽上部均设置有PH监测装置、电导率监测装置以及进料装置。

在所述打磨设备以及所述清洗设备之间设置有除尘设备，所述除尘设备内设置有除尘风机。

所述成品烘干设备包括烘干装置以及冷却装置，所述烘干装置内侧均匀设置有电加热管，所述冷却装置内设置有冷却风机。