[发明专利]橡胶热氧老化动力学测试装置及测试热氧吸收曲线的方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种高温热氧吸收测试装置及方法，特别涉及测量橡胶、高分子聚合物等有机固体材料的橡胶热氧老化动力学测试装置和方法。

背景技术

橡胶或橡胶制品在贮存或使用过程中，因同时受到热和空气中氧的作用而发生老化的现象称为热氧老化。热氧老化是各种橡胶及其制品每时每刻都在发生的老化，是造成橡胶损坏的主要原因。橡胶的热氧老化是一种自由基链式自催化氧化反应，在此反应过程中，橡胶的结构会改变，其性能也会产生相应的变化。橡胶在200℃以下发生热氧老化，氧是引起老化的主要因素，热只起到活化氧化、加快氧化速度的作用。但在200℃以上的高温下，仅靠热能的作用就足以使橡胶大分子链发生降解，温度越高，热降解越占优势，热降解成了橡胶破坏的主要原因。无论是热氧化还是热降解都是无法杜绝的，但可设法延缓它们的发生，使橡胶制品最大限度地发挥其使用价值。为此应当了解橡胶发生氧化和发生热降解的机理及其影响因素。

臭氧是导致橡胶在大气中发生老化的另一个重要因素。臭氧比氧更活泼，因而它对橡胶尤其是不饱和橡胶的侵袭比氧严重很多。大气中的臭氧是由氧分子吸收太阳光中的短波紫外光后，分解出的氧原子重新与氧分子结合而成的。另外，在紫外光集中的场所、放电场所以及电动机附近，尤其是产生电火花的地方都会产生臭氧。通常大气中的臭氧浓度是0～5×10^-8。不饱和橡胶极易发生臭氧化及其臭氧化后的外观特征，与热氧老化不同，一是橡胶的臭氧化只在臭氧所接触的表面层进行，整个臭氧化过程是由表及里的过程；二是橡胶与臭氧反应生成一层银白色硬膜(约10nm厚)，在静态条件下此膜能阻止臭氧与橡胶深层接触，但在动态应变条件下或在静态拉伸状态下当橡胶的伸长或拉伸应力超过它的临界伸长或临界应力时，这层膜会产生龟裂，使臭氧得以与新的橡胶表面接触，继续发生臭氧化反应并使裂纹增长，另外裂纹出现后由于基部有应力集中，所以更容易加深裂纹进而形成裂口。

目前，国内外还没有一种标准定量化测试橡胶热氧老化和臭氧老化的装置，也没有统一的表征橡胶抗热氧化性能的指标。

发明内容

为了解决现有技术中没有标准定量化测试橡胶热氧老化和臭氧老化的装置，也没有统一的表征橡胶抗热氧化性能的指标的问题，本发明创新性发明了一种橡胶热氧老化动力学测试装置及测试方法，该装置可模拟实际的使用环境，产生恒定的温度环境和固定的氧气压力，能够测得不同配方的橡胶试样的氧化反应诱导期和氧化反应速度，从而比较橡胶氧化反应的程度，进而判断橡胶的性能。

本发明的技术方案为：

一种橡胶热氧老化动力学测试装置，包括测试台1、抽真空给氧系统7、温控系统8、补氧系统9、自动记录系统10，其中所述测试台1为一体化结构，测试台内部对称设置测试腔2，测试台1中心和边缘位置分别设置中心测温传感器6和边缘测温传感器6’，测试台1外围依次设置加热带3和保温层5；所述测试腔2密封端设置压力传感器，测试腔2与抽真空给氧系统7和补氧系统9分别相连通，加热带3与温控系统8相连接，补氧系统9与白动记录系统10连接。

在所述测试台1上对称设置至少4个测试腔，每个测试腔内能够直接放置待测试样品或放置装有待测样品的容器。所述抽真空给氧系统7包括真空泵、氧气储存装置和气体控制阀，由气体控制阀来控制真空泵和氧气储存装置与测试腔2的连通。

所述温控系统8包括加热带3、温度检测装置和加热控制装置，其中，温度检测装置与中心测温传感器6和边缘测温传感器6’分别连接，加热控制装置与温度检测装置连接并控制加热带3。所述补氧系统9包括补充氧气装置、补氧控制装置和氧压检测装置，其中，氧压检测装置与压力传感器连接，氧压检测装置与补氧控制装置连接，并根据氧压检测结果适时开启或关闭补充氧气装置。所述自动记录系统10与补充氧气装置连接，适时记录氧气补充量。

本发明还涉及一种利用上述橡胶热氧老化动力学测试装置测试橡胶热氧吸收曲线的方法，其操作步骤如下：

(1)启动温控系统，加热测试腔到指定温度；

(2)将待测试试样编号后分别放入测试腔中，关闭测试腔；

(3)启动抽真空给氧系统，先对测试腔分别进行抽真空；

(4)开启气体控制阀向测试腔中充入氧气；

(5)由补氧系统根据压力传感器的压力值自动给测试腔补充氧气；

(6)自动记录系统适时记录补充氧气量，并输出热氧化曲线。

进一步，在步骤(3)中测试腔内压力低于10Pa时，停止抽真空；测试腔加热温度范围为50-200℃。步骤(4)中充入氧气压力为1-2bar。