[发明专利]KPE结构双面复合背板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能绝缘背板的生产工艺，具体涉及一种KPE结构双面复合背板的生产工艺。

背景技术

太阳能光伏电池用绝缘背板（简称太阳能绝缘背板）位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性。

现有方案的KPE结构太阳能绝缘背板一般是由五层结构组成，外候层是由PVDF氟膜制成，内层为PET。与EVA压合层也是由PVDF氟膜制成，PVDF氟膜与PET通常是通过粘结剂连接。

通常，外候层是厚度为25um的PVDF材料，中间加强层是厚度为250um的PET，内候层为50～60um的PE材料，粘结层是厚度为10um的聚氨酯类胶,这类产品具有可靠的电气绝缘性、抗水汽渗透、以及优异的抗水解及抗紫外线性能，但是此类产品生产成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，其在保证优异性能的同时，降低成本，且工艺简单，还能提高成品率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，包括如下步骤：

1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；

2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；

3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；

4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；

5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。

目前太阳能背板的生产成本相对较高，很大一部分成本就来自PVDF材料，本发明制备的新型KPE结构双面复合背板，外候层使用厚度为12um的PVDF材料代替原有25um的PVDF材料，以降低成本。使用12um的PVDF材料虽然能降低成本，但是由于材料变薄，必定会导致PVDF材料的透水性升高，本发明采用抗水解聚氨酯类胶粘合剂层，该粘合剂不仅与PET薄膜以及PVDF材料具有很到的相容性，保证两层薄膜材料的可靠粘结，而且优异的抗水解性弥补了因PVDF材料变薄造成的透水率上升的缺点。在保证优异性能的同时，降低成本，制造简单。

背板结构为三层结构：

外保护材料为厚度为12um的PVDF氟膜﹙起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET不受任何化学物质的侵袭﹚；

中间为250umPET﹙较好的电气性能、耐高压，卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件﹚；

内保护层为60um的PE材料﹙能够更好的保护PET免受紫外线的破坏，又能与EVA更好的粘结﹚。

本发明背板结构是在PET表面复合PVDF及PE的制造方法来制造太阳能背板，可以不对原生产线做改动的情况下进行生产，此加工方法比较简便速度更快，成本低，成品率相比传统热复合技术制造背板的工艺有所提高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，包括如下步骤：

1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；

2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；

3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；

4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；

5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。

背板结构为三层结构：

外保护材料为厚度为12um的PVDF氟膜﹙起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET不受任何化学物质的侵袭﹚；

中间为250umPET﹙较好的电气性能、耐高压，卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件﹚；

内保护层为60um的PE材料﹙能够更好的保护PET免受紫外线的破坏，又能与EVA更好的粘结﹚。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。