[发明专利]一种薄型装饰用陶瓷片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄型装饰用陶瓷片的制造方法，更具体的说，是涉及一种装饰性皮具标牌用陶瓷片的制造方法。

背景技术

目前，国内皮具标牌的材质主要是五金制品，具体为纯镍、铜镍合金、不锈钢等。由于金属镍属于稀缺的战略性物资，价格比较昂贵。使用镍进行标牌的批量生产，成本较高。传统标牌的制造方法通常是镍薄标、金属logo、金属贴花、电铸和电镀等。工艺复杂，操作时间长，生产过程中产生的废弃物还需要进行二次处理。此外，市场上的皮具标牌样式大同小异，并无新意，缺乏艺术美感。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种低成本、操作方便、加工效率高且富有艺术美感的薄型装饰用陶瓷片的制造方法。

本发明之薄型装饰用陶瓷片的制造方法，包括以下步骤：

(1)干压用铸铁模基体准备：根据所需陶瓷片的形状、尺寸和陶瓷原料的总收缩率做好干压用铸铁模基体；

(2)干压头和干压托准备：干压头和干压托本体与薄型装饰用陶瓷片的尺寸形状相适应；

(3)铸铁模基体、干压头、干压托安装：将步骤(2)中制作好的干压头和干压托安装到步骤(1)制作好的干压用铸铁模基体上；

(4)陶瓷片坯体制备：将高白泥粉状原料置于球磨机中，选择纯度为90％-99％的粉状或块状高白泥，中卫径为4～20μm，满足制备陶瓷材料的粒径要求，防止其分层和飞料，向高白泥中加入少许去离子水，含水量控制在3～7％，室温下，将适量高白泥放入安装好的干压托上，同时干压头从上至下缓慢压下铸铁模基体中，然后施以8～40MPa压力，待压到位后，缓慢提起干压头，再从下至上缓慢托起干压托，取出上表面的陶瓷片坯体后，放置3～10min即可干燥，对陶瓷片坯体进行修边；

(5)陶瓷片坯体加工：将步骤(4)制备好的陶瓷片坯体放在匣钵中，待陶瓷片坯体干燥后，上釉，然后将上了釉的陶瓷片坯体放入温度为1300℃的窑炉中烧制，即成，陶瓷片本体厚度a≤1mm。

进一步，步骤(4)中，取出上表面陶瓷片坯体后的放置时间优选5min。

与现有技术相比，本发明之薄型装饰用陶瓷片，陶瓷片本体以高白泥为原料，厚度a≤1mm，可以很好的镶粘在皮具上作为标牌，从而达到低成本、操作方便、加工效率高的目的。此外，与千篇一律的五金标牌不同，本发明之薄型装饰用陶瓷片彩绘喷釉或品牌Logo或山水花鸟或二者兼具，整齐美观，富有艺术美感，且便于消费者识别。本发明之薄型装饰用陶瓷片的制造方法简单，易操作。

具体实施方式

下面结合实施例进一步叙述本发明。

实施例1：

本实施例包括薄型装饰用陶瓷片的圆形陶瓷片本体，所述圆形陶瓷片半径为1.25cm，厚度为1mm。

制造本实例圆形薄型装饰用陶瓷片的方法包括以下步骤：

(1)干压用铸铁模基体准备：根据所需陶瓷片的形状、尺寸和陶瓷原料的总收缩率做好干压用铸铁模基体；

(2)干压头和干压托准备：采用铸铁制成的干压头和干压托本体与薄型装饰用陶瓷片的尺寸形状相适应；

(3)铸铁模基体、干压头、干压托安装：将步骤(2)中制作好的干压头和干压托安装到步骤(1)制作好的干压用铸铁模基体上，得到干压简易设备；

(4)陶瓷片坯体制备：将高白泥粉状原料置于球磨机中，严格控制粒度、形状及纯度等质量要求，防止其分层和飞料。向高白泥中加入少许去离子水，含水量控制在3～7％。室温下，将适量高白泥放入安装好的干压托上，同时干压头从上至下缓慢压下铸铁模基体中，然后施以较大压力，待压到位后，缓慢提起干压头，再从下至上缓慢托起干压托，取出上表面的陶瓷片坯体，放置5min后，对陶瓷片坯体进行修边；

(5)陶瓷片坯体加工：将步骤(4)制备好的陶瓷片坯体放在匣钵中，待陶瓷片坯体干燥后，上釉，然后将上了釉的陶瓷片坯体放入温度为1300℃的窑炉中烧制，即烧制成半径为1.25cm，厚度为1mm的圆形薄型装饰用陶瓷片。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述薄型装饰用陶瓷片的形状为正方形，边长为2.5cm，厚度为0.8mm，制造方法与实施例1基本相同。