[发明专利]一种适合低塑性泥料挤出成型的真空挤出机的挤出机口

说明书

技术领域

本发明涉及真空挤出机技术领域，尤其涉及一种适合低塑性泥料挤出成型 的真空挤出机的挤出机口。

背景技术

现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入 模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将含水率 为17％左右的塑性泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出 机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁， 通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖 的强度和质量，在后续烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种成型坯体更为密实，表面无裂纹的适合低塑性 泥料挤出成型的真空挤出机的挤出机口，产品不易开裂，提高产品质量及成品 率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适合低塑性泥料挤出成型的真空挤出机的挤出机口，包括挤出模框和 机口，所述模框通过螺栓安装于所述机口；

所述模框的框边的四个边角上内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系 统，所述润湿系统包括进液口、液体注入道和润湿孔，所述进液口设置于所述 模框的外表面，所述润湿孔设置于所述模框的内框的表面上，所述进液口与所 述润湿孔通过所述液体注入道相互连通；

润湿液从所述进液口进入所述液体注入道，并经所述润湿孔对所述模框内 的泥料坯体的表面进行润湿；

所述机口包括依次连接且相通的安装环、变径腔、膨胀腔和出料腔；所述 安装环中心设有连接于真空挤出机的连接口；所述变径腔与所述出料腔之间设 置至少一级使泥料膨胀的膨胀腔，所述多级膨胀腔之间通过所述变径腔连接； 所述变径腔的直径沿所述入料口向所述出料腔方向逐渐变小。

更优的，所述润湿孔沿所述内框的框边设置。

更优的，在所述机口对应膨胀腔处设有贯穿膨胀腔的分泥刀，所述分泥刀 的刀刃朝向泥料挤出方向。

更优的，所述出料腔中设有长方形中空，该中空与挤出口垂直连接且相 通。

更优的，一个所述进液口连接有多条所述液体注入道。

更优的，所述模框的润湿孔靠近挤出口设置。

更优的，所述模框的挤出路径长度为40-70mm。

更优的，所述内框的表面设有一层PA薄膜。

更优的，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。

本发明的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效 的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保成品的合格 率；2、减少泥料坯体与模框之间的磨损，延长模框的使用寿命；3、挤出速 度、挤出压力和致密度的高度一致，保证泥料能顺利挤出，避免挤出坯体因收 缩不均匀扭曲变形甚至开裂；3、可以减少塑性粘土用量，降低对环境的破 坏。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的挤出模框的结构示意图。

其中：挤出模框1、机口2、模框的框边11、模框的内框12、润湿系统 13、挤出口14、进液口131、液体注入道132、润湿孔133、安装环21、变径腔 22、膨胀腔23、出料腔24、出料口241、分泥刀26。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种适合低塑性泥料挤出成型的真空挤出机的挤出机口，包括挤出模框1 和机口2，所述模框1通过螺栓安装于所述机口2；

所述模框1的框边11的四个边角上内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润 湿系统13，所述润湿系统13包括进液口131、液体注入道132和润湿孔133， 所述进液口131设置于所述模框1的外表面，所述润湿孔133设置于所述模框1 的内框的表面上，所述进液口131与所述润湿孔133通过所述液体注入道132 相互连通；

润湿液从所述进液口131进入所述液体注入道132，并经所述润湿孔133对 所述模框1内的泥料坯体的表面进行润湿；

所述润湿孔43设置于所述内框32的框角处；润湿液经设置在内框32的框 角处的润湿孔43对内框32的框角处进行润湿渗透，使泥料坯体在挤出过程中 与内框32内壁的润滑性提高，减少干摩擦，提高成品的棱角质量。