[发明专利]一种新型复合脂润滑材料生产线在审
申请号: | 201410821339.8 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN104450151A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 曹春华 | 申请(专利权)人: | 扬州金橡塑化工材料厂 |
主分类号: | C10M177/00 | 分类号: | C10M177/00;C10M169/02;C10N50/08 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 李广 |
地址: | 226000 江苏省扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 复合 润滑 材料 生产线 | ||
技术领域
本发明属于复合脂润滑材料生产设备领域,具体地说,涉及一种新型复合脂润滑材料生产线。
背景技术
马路标线专用复合脂润滑材料起分散、润滑、光亮等作用,在生产过程中需将其加工成片状,便于与其他物质充分混合,实现耐磨性高,抗热能力强等特点。
现有的复合脂润滑材料在生产的时候,主要原料包括聚乙烯和石蜡,考虑到石蜡的成本较高,以其作为主原料的聚乙烯蜡成本较高。于是技术人员采用了氢化油和石蜡的混合材料取代石蜡的技术,获得了成功。但是生产出来的复合脂润滑材料还是为片状材料,这样的结构不利于复合脂润滑材料的运输和称量。
但是,目前还没有一种以聚乙烯、石蜡和氢化油为原料生产出颗粒状复合脂润滑材料的生产线,有鉴于次,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种设计合理、降低了产品的成本、可制造出颗粒状的复合脂润滑材料、提高复合脂润滑材料冷却成型质量的新型复合脂润滑材料生产线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种设计合理、降低了产品的成本、可制造出颗粒状的复合脂润滑材料、提高复合脂润滑材料冷却成型质量的新型复合脂润滑材料生产线。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种新型复合脂润滑材料生产线,包括氢化油储存罐和第一反应釜,所述氢化油储存罐和第一反应釜分别通过管路连通第二反应釜,其特征在于:所述第二反应釜通过管路连通喷珠设备;所述喷珠设备包括塔身和塔座;所述塔身包括塔体以及连通塔体下端的收集装置;所述塔体内部顶面上设置有喷头装置,所述塔体上部设置有热风收集装置,塔体下部设置有自然冷却装置;所述喷头装置连通反应釜;所述塔身的下部设置有冷却装置;所述收集装置的下端伸入到塔座中。
作为一种优化的技术方案,所述氢化油储存罐与第二反应釜之前的管路上设置有输送泵;所述第一反应釜与第二反应釜之前的管路上设置有输送泵。
作为一种优化的技术方案,所述喷头装置包括设置在塔体内部顶面的至少三个喷头,所述至少三个喷头处于同一圆周线上,喷头竖直向下或者朝向斜下方倾斜;所述喷头共同连通反应釜;所述喷头内设置有减压装置。
作为一种优化的技术方案,所述自然冷却装置包括贯穿并安装在塔体下部侧壁上的进气孔,进气孔呈环形均匀分布。
作为一种优化的技术方案,所述进气孔所在的塔体伸入到塔座中,且塔体与塔座的水平距离为50-100cm。
作为一种优化的技术方案,所述收集装置包括与塔体连通的集料斗,集料斗呈料斗状,集料斗的下端连通有出料管。
作为一种优化的技术方案,所述冷却装置包括缠绕设置在塔体下部和/或集料斗外侧壁上的水冷夹套,水冷夹套连通有外部水冷发生器。
作为一种优化的技术方案,所述热风收集装置包括贯穿并安装在塔身上部的集风管,集风管连通有热风收集器。
作为一种优化的技术方案,所述减压装置为安装在喷头中的隔板,隔板上设置有若干均匀分布的通孔。
作为一种优化的技术方案,所述塔座为方形砖结构的底座;所述塔座的四个侧面上分别设置有一个安全门。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明利用保温罐存储液状的氢化油,利用第二反应釜将复合脂润滑材料的液状的氢化油、石蜡和低分子聚乙烯进行充分的搅拌反应,之后再运送到喷珠设备中。喷珠设备使用了垂直或者倾斜的喷头,将第二反应釜中的复合脂润滑材料粉末喷送到塔身中,而粉末的下落路径为自由下落,延长了下落的路径,同时,下落冷落的过程中辅以自然进风的进气孔,进气孔、集风管的配合使得通过进气孔的自然风,给下降中的复合脂润滑材料斜向上运动的力,在实现充分冷却的前提下也起到缓冲的作用,确保复合脂润滑材料颗粒整体的均匀性,从而得到品质更佳的颗粒状复合脂润滑材料。颗粒状的复合脂润滑材料落地后进入到集料斗中,由出料管输出。
本发明中的氢化油原料存储在保温罐中,无需人工卸货,也不再需要燃煤加热熔化,节能环保无污染。第二反应釜能够实现原料的充分搅拌反应,同时从第二反应釜进入到塔体的粉末自由下落且自然风冷却,下落路径延长,同时塔身的下部设置水冷夹套,支持长时间连续生产。
本发明设计合理,降低了产品的储存、运输以及制造成本,大大降低了人力,物力,财力,且可制造出颗粒状的复合脂润滑材料,便于下游用户的运输和称重,同时,本发明在生产过程中大大提高了复合脂润滑材料的冷却成型质量。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
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