[发明专利]中药蜜丸生产线上的补丸车

说明书

技术领域：本发明涉及一种中药蜜丸生产线上的补丸车。

背景技术：目前，现有的中药蜜丸生产线上的补丸装置，结构设计不合理，补丸装置跨接在传动带上，补丸通道为单排，补丸运行速度慢，工作效率低，补丸缺失率高，甚至还需要人工进行补丸，不能实现补丸全自动化，补丸装置没有密封装置，补丸装置中的药丸裸露在空气中，药丸容易污染，达不到卫生标准要求，另外结构复杂，体积大，故障率高，维修困难，占地面积多，安装移动不方便，制作成本高，不利于推广应用。

发明内容：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种中药蜜丸生产线上的补丸车，它主要解决了现有的中药蜜丸生产线上的补丸装置结构设计不合理，补丸装置跨接在传动带上，补丸通道为单排，补丸运行速度慢，工作效率低，补丸缺失率高，补丸装置没有密封装置，药丸裸露在空气中容易污染及结构复杂，体积大，故障率高，安装移动不方便等问题。本发明的目的是这样实现的，中药蜜丸生产线上的补丸车由：蜜丸传送带、底座、连接板、螺栓、小车导轨、小车限位器、电机、支架、料箱挡板、料箱缺料传感器、料箱缺料报警器、料箱、料箱盖板、送料小车、推料装置、补丸斗、接料斗、接料斗上限传感器、接料斗下限传感器、缺丸检测传感器、储料室、储料室挡板构成。送料小车安放在小车导轨上，并位于蜜丸传送带的上方，送料小车上装有补丸斗和接料斗，补丸斗的一侧装有推料装置，另一侧装有缺丸检测传感器，接料斗上装有接料斗上限传感器和接料斗下限传感器，料箱与支架相连接，料箱上分别装有料箱盖板、料箱挡板、料箱缺料传感器和料箱缺料报警器，小车限位器和电机安装在支架上，电机与送料小车相连接，支架通过连接板、螺栓与底座相连接，蜜丸传送带安装在底座上，储料室、储料室挡板安装在小车导轨上。该产品结构紧凑，设计合理，补丸送料小车安放在小车导轨上，并位于蜜丸传送带的上方，补丸时运行灵活速度快，缺丸检测传感器可检测到蜜丸传送带上的缺丸情况，补丸准确，效率高，可实现补丸全自动化，料箱上装有料箱盖板密封效果好，药丸不会裸露在空气中，造成二次污染，产品结构简单，体积小，占地面积少，故障率低，安装移动使用操作方便，制作成本低，有利于推广应用。

附图说明：

附图1是本发明中药蜜丸生产线上的补丸车的结构示意图。

1—蜜丸传送带 2—底座 3—连接板 4—螺栓

5—小车导轨 6—小车限位器 7—电机 8—支架

9—料箱挡板 10—料箱缺料传感器 11—料箱缺料报警器

12—料箱 13—料箱盖板 14—送料小车 15—推料装置

16—补丸斗 17—接料斗 18—接料斗上限传感器

19—接料斗下限传感器 20—缺丸检测传感器 21—储料室

22—储料室挡板

具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例，中药蜜丸生产线上的补丸车由：蜜丸传送带1、底座2、连接板3、螺栓4、小车导轨5、小车限位器6、电机7、支架8、料箱挡板9、料箱缺料传感器10、料箱缺料报警器11、料箱12、料箱盖板13、送料小车14、推料装置15、补丸斗16、接料斗17、接料斗上限传感器18、接料斗下限传感器19、缺丸检测传感器20、储料室21、储料室挡板22构成。送料小车14安放在小车导轨5上，并位于蜜丸传送带1的上方，送料小车14上装有补丸斗16和接料斗17，补丸斗16的一侧装有推料装置15，另一侧装有缺丸检测传感器20，接料斗17上装有接料斗上限传感器18和接料斗下限传感器19，料箱12与支架8相连接，料箱12上分别装有料箱盖板13、料箱挡板9、料箱缺料传感器10和料箱缺料报警器11，小车限位器6和电机7安装在支架8上，电机7与送料小车14相连接，支架8通过连接板3、螺栓4与底座2相连接，蜜丸传送带1安装在底座2上，储料室21、储料室挡板22安装在小车导轨5上。

工作时，缺丸检测传感器20检测蜜丸传送带1上的缺丸情况，将指令传递给送料小车14，送料小车14通过接收到的指令将指令传递给推料装置15，将药丸推送置储料室21进行补丸，在补丸过程中送料小车14上装有接料斗上限传感器18和接料斗下限传感器19，当送料小车14上的接料斗17内的药丸低于接料斗下限传感器19时，送料小车14将移动到一侧至料箱12下方，将料箱挡板9打开，接料斗17装满时，接料斗上限传感器18发出指令，料箱挡板9关闭，送料小车14开始移动进行补丸，料箱12缺料时，料箱缺料传感器10发出指令料箱缺料报警器11报警，通过人工将料箱12填满即可。