[发明专利]一种石材抛光凝胶膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石材表面处理技术领域，特别涉及一种石材抛光凝胶膏及其制备方法。

背景技术

目前，石材表面抛光材料的研究得到了突飞猛进的发展。随着产品的不断更新，对这类石材表面抛光材料的要求也越来越高，不仅具有表面去污、抛光、去划痕、材料防腐作用，同时要求其安全无污染。抛光材料由于其价格低廉，已经广泛用于各种石材表面，去污，护理。传统的石材抛光物质主要有两种类型，一种是抛光粉，抛光粉施工时人员技能及安全保护要求高，对环境污染大，同时处理后的表面氧化快，效果差。另一种使用较多的是普通抛光膏，抛光作用较弱，不能实现去污、上光、防腐等一体化作用，同时耐磨性差、出光慢、工作效率低。

专利CN103387795A公开了一种抛光膏及硅锭的抛光方法，通过选用碳化硅微粉、棕刚玉及金刚石中的任意一种或任意两种以上的混合物，通过加入：增稠剂、表面活性剂、分散剂及螯合剂和水，形成抛光膏，此种抛光膏可直接涂在硅锭表面进行抛光，快速、简单且方便，且能有效保证硅锭表面质量。但此种抛光膏硬度太大，无法满足石材抛光应用的需要。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种石材抛光凝胶膏及其制备方法。

本发明提供的石材抛光凝胶膏，包括磨料和增亮剂，磨料为二氧化硅、氧化铝和氧化锆中的一种或多种；增亮剂为酸性蜡乳液、表面活性剂和酸化剂。

酸性蜡乳液为石蜡、聚乙烯蜡和微晶蜡乳液的共混物，pH值为3-6。

作为优选方案，所述磨料和增亮剂的重量份数比为60-85:15-40。

作为优选方案，所述酸性蜡乳液、表面活性剂和酸化剂的重量份数比为10-20：1-15：1-5。

作为优选方案，所述表面活性剂为硅氟表面活性剂、氧硅氧烷表面活性剂和聚醚类表面活性剂中的一种或多种。

作为优选方案，所述表面活性剂为科瑞有机硅506、科瑞有机硅516、兴邦化学BF-17、兴邦化学BF-805、兴邦化学BF-2、siloK-120、异构十醇聚氧乙烯醚、丙二醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚乙二醇和脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸盐中一种或任意两种以上的混合物。

作为优选方案，所述酸化剂为甲酸、乙酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、盐酸、氟硅酸和它们的盐中的一种或两种以上的混合物。

本发明还提供一种上述石材抛光凝胶膏的制备方法，步骤为：

（1）磨料研磨到粒径20-100nm，调节pH值为2.0-4.0；

（2）取酸性蜡乳液，加入表面活性剂使酸性蜡乳液乳化，再加入酸化剂调节pH为1.5-4.0，使酸性蜡乳液进一步乳化，制得增亮剂；

（3）将磨料添加到增亮剂中，搅拌混合均匀，形成抛光凝胶膏。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

使用本发明的石材抛光凝胶膏对石材表面进行抛光，操作方法简单方便，抛光时起光快，并且能够完全去除表面污物，抛光亮度好，一次抛光后的石材耐磨性极佳，短期内不需要进行二次抛光。

具体实施方式

第一步配制磨料：以重量组分计包括：磨料占60-85份，粒径：20-100nm，pH：2.0-4.0。

第二步以重量组分计算，准备酸性蜡乳液10-20份，pH值：3-6，将酸性蜡乳液中加入表面活性剂，表面活性剂用量为：1-15份，表面活性剂为硅氟表面活性剂以及环氧硅氧烷表面活性剂、聚醚类表面活性剂，使蜡乳液再次乳化，加入酸化剂，酸化剂用量为：1-5份，pH值调节到1.5-4.0，使蜡乳液进一步乳化为纯白色，制得增亮剂。

表面活性剂为：科瑞有机硅506,科瑞有机硅516，兴邦化学BF-17,兴邦化学BF-805，兴邦化学BF-2，siloK-120，异构十醇聚氧乙烯醚、丙二醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚乙二醇、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸盐两种及以上的混合物。

酸化剂为：甲酸、乙酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、盐酸、氟硅酸、及其盐的一种或者两种及以上的混合物。

第三步，将磨料添加到增亮剂中，使得两种溶液混合后慢慢形成抛光凝胶膏。

产品组成及性质检测结果见下表：