[发明专利]复合式抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本发明涉及采油工程技术领域的一种抽油杆扶正器，特别是具有较高耐磨性并能有效防止油管和抽油杆柱的偏磨、防腐、防垢、防结蜡的复合式抽油杆扶正器。

背景技术

目前，不仅油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液因为高含水、高矿化度等物理化学特性可造成油井杆管偏磨、腐蚀、结垢严重，而且井身结构的不合理亦可造成杆管偏磨(抽油杆柱和油管偏磨)。抽油杆柱偏磨、腐蚀严重时将引起抽油杆柱断裂，造成检泵作业。另外，杆管结蜡易导致抽油机、抽油杆、抽油泵举升困难，从而致使油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。现有抽油杆扶正器虽然具备一定的防杆管偏磨的作用，但其本身不具备主动的防腐、防垢、防结蜡功能。杆管偏磨这一现象由井下多种因素所导致，仅从如何提高摩擦副耐磨性的角度来避免杆管偏磨是片面的，毕竟，井下液体的结蜡以及对抽油杆柱的腐蚀、结垢亦可导致杆管偏磨情况的加剧。

发明内容

为了克服杆管偏磨，井下液体的结蜡以及抽油杆柱的腐蚀、结垢加剧杆管偏磨的问题，本发明提供一种复合式抽油杆扶正器，具有较高耐磨性，能够使抽油杆柱防腐、防垢、防结蜡。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式抽油杆扶正器，包括柱状的扶正器本体，扶正器本体的上端设置有用于连接的螺纹孔，扶正器本体的下端设置有下接头，扶正器本体外固定套设有永磁体、牺牲阳极和扶正套。

沿扶正器本体的轴线方向，永磁体、牺牲阳极和扶正套从上向下依次设置，永磁体包括沿扶正器本体的轴线方向依次排列的多个钕铁硼永磁环，相邻的两个所述钕铁硼永磁环之间设置有一个隔环。

每个所述钕铁硼永磁环由两个半环形的永磁半环对接构成。

隔环的内径等于所述钕铁硼永磁环的内径，隔环的外径等于所述钕铁硼永磁环的外径。

扶正器本体的中部的外壁面设置有凸缘，所述复合式抽油杆扶正器还包括护套，护套的上部通过内螺纹与扶正器本体的上端螺纹连接；护套的下部套设于永磁体与隔环外；护套的外径等于凸缘的外径，凸缘的外径小于扶正套的外径，护套的下端抵靠于凸缘上。

牺牲阳极为镁牺牲阳极，牺牲阳极设置于凸缘和扶正套之间的扶正器本体的外壁面，沿扶正器本体的轴线方向上，牺牲阳极的长度等于凸缘与扶正套之间的距离。

沿扶正器本体的径向，牺牲阳极的厚度为2.5毫米至3.5毫米；沿扶正器本体的轴线方向，牺牲阳极的长度为15毫米至20毫米。

牺牲阳极的内壁面间隔设置有凸环，扶正器本体的外壁面设置有与所述凸环相匹配的凹槽。

扶正套为塑料扶正套，沿扶正器本体的径向，扶正套的厚度为3毫米至5毫米；沿扶正器本体的轴线方向，扶正套的长度为30毫米至40毫米。

扶正套的材质为工程塑料。

本发明的有益效果是,通过在所述扶正器本体的外圆周面上设置所述塑料扶正套、所述镁牺牲阳极和所述永磁体，达到对抽油管柱进行扶正、防腐及防垢，以及防止管壁和抽油杆结蜡的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1.扶正套，2.牺牲阳极，3.扶正器本体，31.凸缘，4.永磁体，5.隔环，6.护套。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提出了一种复合式抽油杆扶正器，包括柱状的扶正器本体3，扶正器本体3的上端设置有用于连接的螺纹孔，扶正器本体3的下端设置有下接头，扶正器本体3外固定套设有永磁体4、牺牲阳极2和扶正套1，扶正套1的直径大于牺牲阳极2和永磁体4的直径。

抽油杆柱一般都以3-12冲次/分钟的频率在油管内孔中进行上下往复运动，高含水、高矿化度及井身结构的不合理等多种因素，均能造成抽油杆柱的外圆周面与油管内孔相接触，持续不断的往复摩擦造成抽油杆接箍的磨损终将导致抽油杆柱断脱。所述复合式抽油杆扶正器在扶正器本体3的外圆周面上设置扶正套1，对抽油杆柱起到扶正的作用，从而有效地防护抽油杆柱本体的偏磨。