[发明专利]偏光板和偏光板的制造方法

说明书

本申请要求35U.S.C.Section 119下的均于2013年12月25日提交的日本专利申请第2013-266394和2013-266395号的优先权，将其引入此处以作参考。

技术领域

本发明涉及偏光板和偏光板的制造方法。

背景技术

偏光膜放置于作为典型图像显示装置的液晶显示装置的液晶元件的两侧，该放置可归因于所述装置的图像形成方式。例如，下述方法已提出一种偏光膜的制造方法(例如，日本专利申请公开号2000-338329)。拉伸含有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层压体，然后进行染色处理以使所述偏光膜可形成在所述树脂基材上。根据这种方法，得到厚度小的偏光膜。因此，由于其有助于使图像显示装置变薄，近年来该方法已引起人们的注意。

例如，偏光膜可用作偏光板，同时保持具有所述树脂基材的层压体状态。此外，例如，通过将光学功能膜(如保护膜)贴合至所述层压体的偏光膜侧，然后剥离所述树脂基材而得到的产品可用作偏光板。在偏光膜的制造中，优选所述树脂基材与聚乙烯醇系树脂层之间的粘合性如此高，以使在处理如拉伸或染色时其间不发生浮动或剥离。然而，当所述树脂基材与聚乙烯醇系树脂层之间的粘合性高时，所得到的偏光膜与所述树脂基材之间的剥离性降低，结果，可能限制在所述树脂基材与偏光膜剥离时的剥离方向和剥离角度等。此外，使用通过使用所述树脂基材制造的偏光膜的偏光板包括下述问题。容易出现褶皱或异物等，由此所述偏光板具有差的外观。

发明内容

发明要解决的问题

根据本发明的实施方案，提供一种偏光板的制造方法，通过其可制造偏光膜而不出现诸如树脂基材与聚乙烯醇系树脂层之间剥离等的问题，并且在制造所述偏光膜后，可剥离所述偏光膜和所述树脂基材而不受剥离方向和剥离角度的限制，并可获得外观优异的偏光板。

根据本发明的实施方案的偏光板的制造方法包括：将含有聚乙烯醇系树脂和表面活性剂的涂布液涂布到树脂基材上，以制备在所述树脂基材上形成聚乙烯醇系树脂层的层压体；将形成在所述树脂基材上的所述聚乙烯醇系树脂层拉伸、染色，以制备偏光膜；将光学功能膜层压在所述层压体的偏光膜侧，以制备光学功能膜层压体；和从所述光学功能膜层压体剥离所述树脂基材。相对于100重量份所述聚乙烯醇系树脂，所述涂布液中的表面活性剂的含量小于1重量份。

在本发明的一个实施方案中，相对于100重量份所述聚乙烯醇系树脂，所述涂布液中的表面活性剂的含量为0.5重量份以下。

在本发明的一个实施方案中，所述拉伸包括在水中拉伸。

在本发明的一个实施方案中，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂。

在本发明的一个实施方案中，所述偏光膜的厚度为10μm以下。

在本发明的一个实施方案中，所述涂布液进一步含有乙酰乙酰基改性的聚乙烯醇。

在本发明的一个实施方案中，对所述树脂基材的要涂布所述涂布液的表面进行电晕处理。

根据本发明的另一方面，提供一种偏光板。所述偏光板通过如上所述的制造方法获得。

根据本发明的另一方面，提供一种层压体。所述层压体包括：树脂基材；和形成在所述树脂基材的一侧的聚乙烯醇系树脂层。通过在所述树脂基材上涂布含有聚乙烯醇系树脂和相对于100重量份所述聚乙烯醇系树脂小于1重量份的表面活性剂的涂布液，形成所述聚乙烯醇系树脂层。

在本发明的一个实施方案中，相对于100重量份所述聚乙烯醇系树脂，所述涂布液含有0.5重量份以下的所述表面活性剂。

附图说明

图1A至1D为示出根据本发明的优选实施方案的制造方法的示意图。

具体实施方式

在下文，描述本发明的优选的实施方案。然而，本发明不局限于这些实施方案。

图1A至1D为示出根据本发明的优选实施方案的制造方法的示意图。本发明的偏光板的制造方法包括下述步骤：将含有聚乙烯醇系树脂和表面活性剂的涂布液涂布到树脂基材11上，以制备在所述树脂基材11上形成聚乙烯醇系树脂层12的层压体10(图1A：层压体制造步骤)；将形成在所述树脂基材11上的所述聚乙烯醇系树脂层12拉伸、染色，以制备偏光膜12'(图1B：偏光膜制造步骤)；将光学功能膜20层压在所述层压体10的偏光膜侧12'，以制备光学功能膜层压体100(图1C：光学功能膜层压体制造步骤)；和从所述光学功能膜层压体100剥离所述树脂基材11(图1D：剥离步骤)。以下描述各个步骤。

[A.层压体-制造步骤]