[发明专利]黄粉虫粪生产牛、羊饲料的方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料生产方法领域，具体涉及一种黄粉虫粪生产牛、羊饲料的方法。

背景技术

蛋白质饲料是指自然含水率低于45%，干物质中粗纤维又低于18%，而干物质中粗蛋白质含量达到或超过20%的豆类、饼粕类、鱼粉等均划归蛋白质饲料。

在饲料中的所含氮化合物叫做“粗蛋白质”，并不是完全意义上的蛋白质，还含有其他复杂的蛋白质、多肽、氨基酸、酰胺、硝酸盐等等，饲料工业上所有的蛋白质饲料几乎都是成熟了的籽实以及籽实的加工产物，它们的含氮化合物主要是蛋白质。蛋白质饲料的另一个制约条件是粗纤维含量在18%以下，就意味着蛋白质饲料含有相当高的可利用能量。

按照主要来源不同，蛋白质饲料可分为植物性蛋白饲料、动物性蛋白饲料、单细胞蛋白饲料和非蛋白氮饲料四大类。

国内蛋白质饲料产品的现状

肉骨粉

目前，肉骨粉多利用肉联厂不能食用的超期肉类；屠宰厂的各种畜、禽的下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、兔头、四肢；冷冻厂超期的肉类、鱼类，制革厂进行加工的各种牲畜原皮裁边料；骨胶厂捡出的带肉、皮的下脚料；草原牧场冻死的动物胴体等，把以上原料经分离杂质，按一定的比例配合，高压蒸煮，灭菌脱脂等工艺而生产出的一种褐黄色粉状肉骨混合物，称为肉骨粉。该类产品因原材料不同，形成的理化指标也不相同，一般蛋白质含量在30％一50％，磷2.5％～7，5％，钙6％一l8％，粗脂肪6％～12％，粗纤维2.5％一3.5％，蛋氨酸0.6％～0.8％，赖氨酸1.5％～2.6％。国内骨粉生产历史已20多年，现年总产量大约20多万t。

水解羽毛粉

水解羽毛粉是以屠宰厂、肉联厂和市场上广泛收集的各种家禽羽毛(鸡、鸭、鹅)，经分离杂质、高温蒸煮、高压水解、彻底灭菌、干燥粉碎等工艺，生产出的浅黄色、浅灰色的粉状产品，蛋白质含量一般为70％～80％ ，富含胱氨酸和谷氨酸，一般在全价饲料里添加量为3％～5％，可杜绝禽类叼肛、啄毛症，对于多种家禽和其他动物皮毛生长有一定的促进作用，目前已被大多数饲料企业采用，但所用的数量不同。国内该类产品年总产量估计在15万～20万t，如能进一步的合理开发利用，产量可望达30万t。使用时一定要采用水解完全的产品，以达到各种氨基酸的利用率不低于75％为目的。如果水解不完全，动物的利用率则很低。而且应注意产品中砂子的含量，以免影响饲料的产品质量，另外应对铬含量进行检测，以免掺入皮革粉，只要是能够合理开发利用，对缓解蛋白质饲料资源短缺也能起到一定的作用，也可降低一定的饲料成本。

机制血粉

机制血粉主要以屠宰厂的各种家禽、各种牲畜鲜血为原料，经过高温、高压蒸煮、干燥、粉碎、灭菌等工艺生产出的黑红色粉状产品，蛋白质含量一般在70％～80％之间。由于屠宰牲畜、家禽工艺不一样，血粉中蛋白质量也有一定差异，一般情况蛋白质含量越低，粗纤维含量就越高。由于血粉的适口性差，氨基酸含量不平衡，动物吸收率低，在猪、鱼饲料中使用普遍较少，在禽类饲料里少用一部分可取代部分赖氨酸。目前我国用于饲料工业的机制血粉年产量在8～l0万t，该类产品对蛋白质饲料的短缺也能起一定的缓解作用，但使用时要注意检测铬的含量，以免掺入皮革粉。

发酵血粉

发酵血粉是采用机制血粉、芝麻粕、适量麸皮等原料，利用米曲霉为生产菌种通过固体种子、固体发酵工艺而获得的产物，产品呈黄褐色粉状，蛋白质含量50％～60％，特别是赖氨酸含量在3.5％以上，蛋氨酸0.8％，通过微生物发酵解决了l1种动物必需氨基酸含量平衡难题。同时在发酵过程中由于产生了大量的菌体蛋白活性细胞和蛋白酶的催化，把原料不易被动物吸收利用的蛋白链分解成短链多肽，大大提高了动物对血粉的消化吸收率和增加了动物的适口性，使11种必需氨基酸的利用率提高到90％以上。目前，此类产品已被诸多饲料生产厂家使用，并取得了理想的经济效益。发酵血粉的问世，对有效提高资源利用率、节省蛋白质资源起到一定作用。该类产品市场销售价基本与优质酵母粉持平或稍高，由于市场对发酵血粉的认可，将有50％以上的机制血粉可转化为发酵血粉，估计国内在一定的时间内年产量能达15万t以上。

饲料酵母