[发明专利]一种用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件。

背景技术

常规的高压油浸式熔断器的底座包括外壳、两个接线片以及两个分别固定在外壳的内壁面上的导电环，所述外壳呈圆筒形结构，两个接线片一一对应地设置在外壳的与两个导电环相应地位置，且两个接线片均位于外壳的外部，两个接线片的一端沿外壳的径向穿透外壳后一一对应地与两个导电环相连。现有技术中，接线片在使用时需要折弯，多次弯折后接线片容易折断。。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，安装在接线片上，并位于接线片与外壳连接处，可以提高接线片的抗疲劳强度，使接线片不易折断。

本发明的目的是这样实现的：一种用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，所述底座包括外壳、两个接线片以及两个分别固定在外壳的内壁面上的导电环，所述外壳呈圆筒形结构，两个接线片一一对应地设置在外壳的与两个导电环相应地位置，且两个接线片均位于外壳的外部，两个接线片的一端沿外壳的径向穿透外壳后一一对应地与两个导电环相连，每个接线片上安装一支撑件，所述支撑件包括弧形底板，所述弧形底板的弧度与所述外壳的外圆周面的弧度相适配；

所述弧形底板上沿其弧度方向开设一长条形的通孔，该通孔将所述弧形底板分为前、后部，所述弧形底板的前部的宽度大于所述弧形底板的后部的宽度，所述弧形底板通过该通孔插接在接线片上；

所述弧形底板的上表面位于该通孔的前、后部一一对应地设置第一凸台和第二凸台，且所述第一凸台的高度小于第二凸台的高度，所述第一凸台的长度和第二凸台的长度与所述通孔的长度相同，所述第一凸台的宽度小于所述弧形底板的前部的宽度，所述第二凸台的宽度等于所述弧形底板的后部的宽度；

所述第一凸台的外表面和第二凸台的外表面均呈弧形曲面形状；

所述弧形底板的下表面沿其弧度方向设置四条弧形卡接部，其中两条弧形卡接部一一对应地位于所述弧形底板的前部的下表面的前、后侧，另外两条弧形卡接部一一对应地位于所述弧形底板的后部的下表面的前、后侧，每条所述弧形卡接部均卡接在所述外壳的外壁面内。

上述的用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，其中，所述支撑件采用绝缘材料制成。

上述的用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，其中，所述绝缘材料为尼龙。

上述的用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，其中，每条所述弧形卡接部的截面均呈尖刺状，每条所述弧形卡接部均卡接在所述外壳的外壁面内。

上述的用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，其中，每个所述接线片向相应地所述支撑件的第一凸台的方向弯折。

本发明的用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件，安装在接线片后，接线片向相应地支撑件的第一凸台的方向弯折，由于第一凸台的外表面呈弧形曲面形状，可以分散接线片弯折部的应力，提高接线片的抗疲劳强度，使接线片不易折断。

附图说明

图1为本发明的支撑件的俯视图；

图2为本发明的支撑件的主视图；

图3为本发明的支撑件的侧视图；

图4为本发明的支撑件的安装示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。

请参阅图1至图3，一种用于油浸式熔断器底座的接线片的支撑件4，包括弧形底板41，弧形底板41上沿其弧度方向开设一长条形的通孔42，该通孔42将弧形底板41分为前、后部，弧形底板41的前部411的宽度大于弧形底板41的后部412的宽度。弧形底板41的上表面位于该通孔42的前、后部一一对应地设置第一凸台43和第二凸台44，且第一凸台43的高度小于第二凸台44的高度，第一凸台43的长度和第二凸台44的长度与通孔42的长度相同，第一凸台43的宽度小于弧形底板41的前部411的宽度，第二凸台44的宽度等于弧形底板41的后部412的宽度；第一凸台43的外表面和第二凸台44的外表面均呈弧形曲面形状。

弧形底板41的下表面沿其弧度方向设置四条弧形卡接部45，其中两条弧形卡接部45一一对应地位于弧形底板41的前部411的下表面的前、后侧，另外两条弧形卡接部45一一对应地位于弧形底板41的后部412的下表面的前、后侧。每条所述弧形卡接部45的截面均呈尖刺状。

支撑件4采用绝缘材料制成。绝缘材料为尼龙。尼龙中含有玻璃纤维，增强其强度，玻璃纤维的重量百分比为20％。