[发明专利]一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法。

背景技术

在冶金企业中，轧辊的退火处理是轧辊制造过程中必不可少的一道工序，通常轧辊其外层的化学成分中含有C的质量为超过3.0%且在4.0%以下，而轧辊表面裸露的高铬铸铁和高镍铬材质在加热时不可避免地会发生氧化和脱碳。一般轧辊在退火处理过程中，发生表面氧化，生成大量的氧化铁皮，并且在轧辊表面形成脱碳层，使得成品轧辊的表面脱碳层较厚，并且在退火处理过程中容易导致轧辊变形，从而导致成品轧辊尺寸不合格、表面硬度低、耐磨性较差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法，可以防止轧辊在退火处理过程中氧化脱碳以及变形，提高表面硬度以及耐磨性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法，所述成品轧辊的材质为高铬铸铁和高镍铬材质，包括：

步骤A，将铝粉、粘土以及机油按照5:2:15的比例混合并且搅拌均匀，制作成防氧化涂料；

步骤B，对轧辊表面进行预处理，将防氧化涂料均匀涂抹在整个轧辊表面；

步骤C，将表面涂抹防氧化涂料的轧辊装入台车电阻炉，并用枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板并且对轧辊的辊颈进行支撑后对轧辊进行退火处理。

本发明进一步改进在于：在轧辊表面涂抹的防氧化涂料的厚度为0.2毫米～1毫米。

本发明进一步改进在于：步骤B所述的预处理包括：对整个轧辊表面进行清理，使用陶瓷纤维封堵辊颈各部位的油孔以及键槽。

本发明进一步改进在于：根据表面涂抹防氧化涂料的轧辊的规格选择枕铁，并按照需要进行退火处理的轧辊数量以及轧辊规格设计各个轧辊的摆放位置；

按照设计的各个轧辊的摆放位置，将轧辊摆放在台车的台面上，用选择的枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板，并且对轧辊的辊颈进行支撑，使轧辊位置固定平衡。

由于采用上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：可以防止轧辊在退火处理过程中氧化脱碳以及变形，提高表面硬度以及耐磨性。

在轧辊表面涂抹的防氧化涂料的厚度为0.2毫米～1毫米，既可以防止成品轧辊在退火处理过程中氧化脱碳，还可以使得退火处理时轧辊导热不受影响；使用陶瓷纤维将辊颈各部位的油孔以及键槽封堵，可以降低成品轧辊在退火处理过程中辊颈各部分的油孔以及键槽的温度，防止因温度较高而导致辊颈各部分的油孔以及键槽变形，从而使得辊颈各部位的油孔以及键槽部分的精度较高；在台车下层防止轧辊时，用选择的枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板，使得对轧辊进行退火处理时，轧辊的温度得到控制，支垫辊颈部位，保证辊颈支垫牢固、无缝隙且无支垫过高，防止轧辊加热过程中发生变形。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种关于台车电阻炉对成品轧辊的退火方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法，其中，成品轧辊的材质为高铬铸铁和高镍铬材质，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤A，采用铝粉、粘土以及机油按照5:2:15的比例混合并且搅拌均匀，制作成防氧化涂料。由于对成品轧辊进行退火处理的过程中，容易导致成品轧辊表面氧化脱碳，因此本技术采用铝粉、粘土以及机油制作防氧化涂料涂抹在材质为高铬铸铁和高镍铬的轧辊表面，防止轧辊在退火处理过程中氧化脱碳，还可以使得退火处理时轧辊导热不受影响。

步骤B，在将防氧化涂料均匀涂抹在整个轧辊表面之前，对轧辊表面进行预处理，具体的，对整个轧辊表面进行清洁，保证轧辊表面洁净无污物，然后使用陶瓷纤维封堵辊颈各部位的油孔以及键槽，再将按比例配置并搅拌均匀的防氧化涂料均匀涂抹在整个轧辊表面。

使用陶瓷纤维将辊颈各部位的油孔以及键槽进行封堵，可以降低成品轧辊在退火处理过程中辊颈各部分的油孔以及键槽的温度，防止因温度较高而导致辊颈各部分的油孔以及键槽变形，从而使得辊颈各部位的油孔以及键槽部分的精度较高。

另外，在轧辊表面涂抹的防氧化涂料的厚度为0.2毫米～1毫米，这样可以防止成品轧辊在退火处理过程中氧化脱碳。

步骤C，将轧辊装入台车电阻炉，并用枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板并且对轧辊的辊颈进行支撑后对轧辊进行退火处理。