[发明专利]一种XPS-发泡水泥复合自保温直墙砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种XPS-发泡水泥复合自保温直墙砌块。

背景技术

随着能源、资源危机的日益加剧，必须积极倡导绿色建筑，强化建筑节能的建筑理念。采用各种具有保温功能的墙体材料，不但可节约大量资源，还能降低能源消耗，减少环境污染。

在此背景下，外墙外保温系统得到了空前发展。但经过近些年的实施和应用，发现给墙体穿外衣的节能做法，并没有从根本上解决建筑墙体围护结构的节能问题，而且带来了安全、施工、成本等多方面问题。

新型自节能墙材及其保温体系因其明显的节能效果，代表了墙材改革发展的方向，越来越得到认可。

发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥等胶凝材料浆体均匀混合，然后通过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护而形成的一种含有大量封闭气孔的轻质防火保温材料，其优点是性能稳定、变形系数小，既防火阻燃又抗老化，使用寿命相对较长，施工难度相对较小，工程成本相对较低，可以循环再利用。但是，发泡水泥由于其配方及技术工艺上的局限，大多数制品结构单一，不够稳定，导热系数较高，保温性能不足，强度低，柔韧性差，易碎易损。

挤塑式聚苯乙烯泡沫板（简称XPS），它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其它的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。

XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板具有重量轻、强度高、柔韧性好、可加工性好、不易破碎、致密性高、保温隔热效果好、吸水性极低（几乎不吸水）、抗老化（正常使用几乎无老化分解现象）的优点，缺点是防火安全性能不足，在实际施工应用中存在一定困难。

如何将XPS与发泡水泥技术相结合、克服各自的缺陷、综合发挥两者的优势、制备出一种新型复合自保温砌块，是建材行业一项全新的研究课题。

现有的XPS与发泡水泥相结合制造的砌块主要有两种形式：

一种是XPS-发泡水泥夹芯结构的复合保温砌块，该砌块的中间位置为XPS保温板，两侧为发泡水泥；制备时，在模具中先插入XPS保温板，再在模具剩余空间中浇注发泡水泥浆体，养护后经锯切成为保温砌块。

另一种是利用模具制造成中间有各种孔的发泡水泥砌块，再将XPS板切割成与发泡水泥砌块的孔相匹配的形状，插入孔中，形成保温复合砌块。

这两种结构，第一制造发泡水泥砌块时都必须用专用模具，生产成本较高，第二保温效果也不尽如意，有待提高，作为外墙墙体时仍需二次保温处理。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有单一保温墙体材料的缺陷，提供一种XPS-发泡水泥复合自保温直墙砌块的制备方法，它将有机材料XPS和无机材料发泡水泥相结合，构成复合材料，充分发挥两种材料各自的优点，克服各自的不足，具备不易开裂、长期保温效果良好、轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等优异综合性能，是一种集建筑围护和墙体保温功能为一体的新材料，符合墙体材料发展的先进方向，特别适合于被动式房屋的建设。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种XPS-发泡水泥复合自保温直墙砌块的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

1）、XPS保温板模体的制备：采用挤塑压出成型工艺制备直墙砌块式XPS保温板模体；所述XPS保温板模体为中间为空腔的长方体立体结构，空腔内设置有连接增强筋；

2）、发泡水泥浆体的制备；

3）、一体化成型：将搅拌混合好的发泡水泥浆体浇注于XPS保温板模体内；水化硬化后的发泡水泥与XPS保温板模体固化粘结在一起，养护成为XPS-发泡水泥一体化的复合自保温砌块。

所述XPS保温板模体前后两个外表面设置有燕尾槽，燕尾槽宽度为0.5-5cm，深度为0.2-0.9cm，相邻燕尾槽间隔1-5cm。

所述XPS保温板模体左右两端外表面设置有互相嵌合的凹槽和凸起带，凹槽和凸起带的位置互相对应，能够实现嵌合匹配，凹槽深度和凸起带高度为0.2-2cm，宽度为1-20cm；为了预留粘接剂、灰浆或砂浆缝隙，同规格砌块的模体，左右两端面凸起带高度比凹槽深度小0.1-0.5cm，凸起带宽度比凹槽宽度小0.1-1cm。

所述XPS保温板模体内表面设置有带状凸起，凸起带宽度为1-5cm，高度为0.2-0.9cm，相邻凸起带间隔1-10cm。