[发明专利]轧机工作辊止推轴承

说明书

技术领域

本发明涉及轧机工作辊止推轴承，主要应用于钢铁行业，使用于森吉米尔轧机工作辊两端。

背景技术

高转速森吉米尔轧机支撑辊轴承原采用带挡圈的满装圆柱滚子轴承，主要承受径向冲击载荷，对转速要求高。由于轴承结构特点，满装圆柱滚子轴承转速较低，两侧有挡圈密封，润滑条件较差，使用中经常出现急加速或急减速的情况，轴承高速转动时温升较高，而轴承与轴采用过渡配合，内圈内径与轴在运行过程中常出现相对运动，引起轴承的温度升高，轴承经常出现外圈碎裂和“抱死”的现象，使用寿命较短。并且由于森吉米尔轧机对轴承精度要求较高而其此处的轴承又相对较小，产品精度达不到要求。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高转速森吉米尔轧机工作辊止推轴承

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是轧机工作辊止推轴承，由轴承外圈、内圈、保持架、滚动体和平挡圈组成；滚动体为单列圆柱滚子；保持架为单爪保持架结构；内圈为单挡边内圈，平挡圈设置在内圈无挡边一侧，组成开放式结构。所述内圈圆周壁上设置若干个油孔，油孔为通孔。所述保持架包括抓段和连接环段，连接环段设置在由轴承外圈和单挡边一侧围成的凹槽型空间内。

根据轴承承受的冲击载荷和工作转速等具体数值，经过分析计算，选择一个最佳的技术方案，轴承结构，选取最合适的主参数，包括一个加厚的单滚道外圈、一个单挡边内圈、一个平挡圈、一个单爪保持架以及滚动体直径、长度、数量。其中滚动体放入轴承外圈均匀分开，再将保持架放入轴承外圈，把滚动体均匀隔开，再从同一侧放入内圈、最后由另一侧放入平挡圈组成一套成套轴承。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：采用单列圆柱滚子和单爪保持架结构，减小了保持架的加工难度，保持架采取特殊的结构，利用其与内圈挡边之间的特殊关系，达到保持架轴向和径向双向定位的效果，在高速旋转和冲击载荷作用下能够平稳运转。内圈采用单挡边结构，不仅可以提供保持架轴向和径向定位，让保持架安装更加方便，也使保持架的径向厚度有所增加，加强了保持架的强度。增加了内圈的有孔数量以及单挡边内圈加挡圈的开放式结构，极大程度上增加了润滑剂的润滑效果，很好地解决了轴承内径磨损、轴承抱死、寿命短等问题。

附图说明

图1是轧机工作辊止推轴承的结构图；

图中：1、轴承外圈， 2、内圈，3、保持架，4、滚动体，5、平挡圈，3.1、抓段，3.2、连接环段。

具体实施方式

为深入了解轧机工作辊止推轴承的结构，结合图1说明如下：轧机工作辊止推轴承，由轴承外圈1、内圈2、保持架3、滚动体4和平挡圈5组成；滚动体4为单列圆柱滚子；保持架3为单爪保持架结构；内圈2为单挡边内圈，平挡圈5设置在内圈2无挡边一侧，组成开放式结构。内圈2圆周壁上设置若干个油孔，油孔为通孔。保持架3包括抓段3.1和连接环段3.2，连接环段3.2设置在由轴承外圈1和单挡边一侧围成的凹槽型空间内。

根据轴承承受的冲击载荷和工作转速等具体数值，经过分析计算，选择一个最佳的技术方案，轴承结构，选取最合适的主参数，包括一个加厚的单滚道外圈、一个单挡边内圈、一个平挡圈、一个单爪保持架以及滚动体直径、长度、数量。其中滚动体4放入轴承外圈1均匀分开，再将保持架3放入轴承外圈1，把滚动体4均匀隔开，再从同一侧放入内圈2、最后由另一侧放入平挡圈5组成一套成套轴承。

采用单列圆柱滚子和单爪保持架结构，减小了保持架的加工难度，保持架采取特殊的结构，利用其与内圈挡边之间的特殊关系，达到保持架轴向和径向双向定位的效果，在高速旋转和冲击载荷作用下能够平稳运转。内圈采用单挡边结构，不仅可以提供保持架轴向和径向定位，让保持架安装更加方便，也使保持架的径向厚度有所增加，加强了保持架的强度。增加了内圈的有孔数量以及单挡边内圈加挡圈的开放式结构，极大程度上增加了润滑剂的润滑效果，很好地解决了轴承内径磨损、轴承抱死、寿命短等问题。高转速森吉米尔轧机工作辊止推轴承，不仅很好的满足转速和载荷要求，外圈碎裂、内径磨损、轴承烧损、寿命短、精度低等问题也明显降低。