[发明专利]一种静电集尘用复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及环境技术领域，尤其涉及空气净化领域。

背景技术

现有的静电集尘产品几乎都采用金属板做为静电吸附板，两块相邻金属板分别电导通至高压电源的正、负极，两块金属板之间形成空气流通通道。但由于空气介电强度较低，在高压下非常容易被击穿，两块相邻吸附板间容易形成放电导致捕集效率变差、且产生大量臭氧，放电时噪音巨大。因而，目前市面上的静电捕集产品捕集效率普遍仅70%～85%，且拉弧、臭氧、噪音等问题十分突出，金属板材成本也较高，亟需优化。

本发明的申请人已提交申请号201410490093.0的“一种静电集尘、微粒捕集用复合材料”专利申请，提出一种采用非金属导电材料的静电集尘用复合材料，从而使上述问题得到有效解决。

发明内容

本发明提出针对上述问题的另一种有效解决方法，可应用于静电集尘、静电微粒捕集等领域。

本发明所采用的技术方案是：

一种静电集尘用复合材料，其特征在于：包含柔性金属箔及包覆在柔性金属箔周围的绝缘材料层，其中所述的绝缘材料层留有一个部位未对所述的柔性金属箔形成绝缘包覆，以便可以使柔性金属箔电连接至高压电源。

本发明的技术优点是：1、采用柔性金属箔作为导电材料，而不是传统的金属板。金属箔的厚度远小于金属板，因而使得制造成本大幅下降。

2、在柔性金属箔的周围包覆绝缘材料，使可以采用更高的电场电压和更小的导电材料间距，以提高对粉尘、漆雾等的捕集效率，且可完全避免击穿、拉弧和产生臭氧。

3、当所述绝缘材料层采用塑料膜时，成型的复合材料具有一定的塑性，便于制成各种形状的静电场，丰富了使用场景。

4、相对于采用非金属导电材料，柔性金属箔的电阻更小，从而使电场充放电速度更快，场强更加均匀。

附图说明

图1、图2分别为应用本发明技术方案的两种实施例的示意图。

图3、图4分别为本发明所述静电集尘用复合材料的两种加工工艺示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，除了用于连接高压电源的部位，柔性金属箔被完全包覆在绝缘材料中。

所述的绝缘材料介电强度远远大于常压下空气的介电强度，使可以采用更高的电场电压和更小的导电材料间距，以提高粉尘、漆雾等的捕集效率，且可完全避免击穿、拉弧和产生臭氧。

所述复合材料的形态可以是如图1所示的平面，或者如图2所示的曲面。

图3、图4分别为所述静电捕集用复合材料的两种不同加工工艺。

如图3所示，所述的柔性金属箔夹在两层所述绝缘材料层之间，由绝缘性粘接材料将绝缘材料层与柔性金属箔冷态粘合、压合或热态粘合、压合在一起形成一个整体。

如图4所示，通过喷涂、刷涂等方式将绝缘涂料包覆在柔性金属箔的周围。但留有一个未包覆部位，用于连接高压电源电极。

所述绝缘材料层可以采用绝缘塑料膜，从而使成型的复合材料具有一定的塑性，便于制成各种形状的静电场，以适应各种使用场景。