[发明专利]电机轴承试验台

说明书

技术领域    电机轴承试验台，属于检测控制装置技术领域。

背景技术   在电机轴承的使用寿命只是理论计算得到的数值，电机轴承的振动值、温升值也是对单一轴承进行检测。这些数值与电机轴承实际工况存在很大误差，不能为产品设计提供准确可靠的数据支持。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种电机轴承试验台，能够直观反映轴承的实际工况，为设计人员提供准确可靠的寿命、振动、温升数据，从而对产品做出准确的评价，确保轴承产品出厂的质量和可靠性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：电机轴承试验台，主轴箱体由下箱和上箱连接构成；下轴承座与底座连接，保证与传动轴部分同心；主轴通过联轴器与传动轴部分连接；被测轴承的安装方式与实际电机轴承安装方式相同，被测圆柱滚子轴承、被测深沟球轴承、承载力轴承、承载力轴承通过轴肩、拆卸套、相应隔套、以及压盖、压盖固定安装在主轴上；被测轴承装入轴承座、轴承座后通过两端端盖固定安装在主轴箱体内；上箱、轴承座、轴承座在被测轴承幅高中心位置的圆周沿中轴线度打孔，振动传感器、温度传感器通过轴承座上的孔可直接探测在被测轴承的外圈上；通过对主轴加压力的方式模拟转子重量，加压力组件通过座固定安装在上箱上；液压油缸通过连接头连接拉压力传感器、加压头；承载力轴承,固定安装在加载轴承座内，下箱内有止动块，防止工作时加载轴承座转动；加载轴承座上部固定连接承压块；加载时，加压头向下运动压紧承压块，将力作用在主轴上；承载力轴承内圈固定在主轴上，外圈安装在加载轴承座、端盖内；加载轴承座后端与端盖留有间隙，保证加载的径向力全部作用在主轴上；止动块通过螺栓固定连接在端盖上，止动块可防止加载力时加载轴承座转动。

电机轴承试验台，其有益效果是：能够真实模拟电机轴承的使用工况，试验轴承尺寸范围、转速范围大，可实现全程自动加载，自动检测。试验数据真实、可靠。

附图说明

图1是电机轴承试验台正视图；

图2是电机轴承试验台侧剖图。

图中附图标记如下：1、底座，2、下箱，3、上箱，4、振动传感器，5、温度传感器，6、座，7、油缸，8、轴承座，9、主轴，10、压盖，11、联轴器，12、端盖，13、挡油板，14、拆卸套，15、加载轴承座，16、加压头，17、拉压力传感器，18、承压块，19、被测圆柱滚子轴承，20、被测深沟球轴承，21、止动块，22、加载轴承座，23、端盖，24、压盖，25、深沟球轴承，26、轴承座，27、深沟球轴承。

具体实施方式

下面根据附图出示的电机轴承试验台的原理图做具体如下说明：电机轴承试验台，主轴箱体由下箱2和上箱3连接构成；下轴承座与底座1连接，保证与传动轴部分同心；主轴9通过联轴器与传动轴部分连接；被测轴承的安装方式与实际电机轴承安装方式相同，被测圆柱滚子轴承19、被测深沟球轴承20、承载力轴承25、承载力轴承27通过轴肩、拆卸套14、相应隔套、以及压盖10、压盖24固定安装在主轴上；被测轴承装入轴承座8、轴承座26后通过两端端盖12固定安装在主轴箱体内；上箱3、轴承座8、轴承座26在被测轴承幅高中心位置的圆周沿中轴线45度打孔，振动传感器4、温度传感器5通过轴承座上的孔可直接探测在被测轴承的外圈上；通过对主轴加压力的方式模拟转子重量，加压力组件通过座6固定安装在上箱3上；液压油缸7通过连接头连接拉压力传感器17、加压头16；承载力轴承27,固定安装在加载轴承座15内，下箱内有止动块，防止工作时加载轴承座转动；加载轴承座上部固定连接承压块；加载时，加压头16向下运动压紧承压块18，将力作用在主轴上；承载力轴承25内圈固定在主轴上，外圈安装在加载轴承座22、端盖23内；加载轴承座22后端与端盖12留有间隙，保证加载的径向力全部作用在主轴上；止动块21通过螺栓固定连接在端盖12上，止动块可防止加载力时加载轴承座转动。