[发明专利]一种竹笋壳复合发酵制作黄贮饲料的方法在审
申请号: | 201410823883.6 | 申请日: | 2014-12-26 |
公开(公告)号: | CN104509683A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 杨盛彪;章建国;魏兆军 | 申请(专利权)人: | 宁国市茂盛食品有限公司 |
主分类号: | A23K1/00 | 分类号: | A23K1/00;A23K1/14 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所 34114 | 代理人: | 金惠贞 |
地址: | 242330 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹笋 复合 发酵 制作 饲料 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物工程领域,具体地说是利用发酵工程技术,将竹笋加工产生的下脚料进一步转化成可被动物消化吸收的营养物质,实现废物再利用,打造循环经济。
背景技术
竹笋壳是竹笋长成竹子后脱落下来或竹笋经加工后的副产品。竹笋壳中纤维素,半纤维素和木质素含量丰富,还含有糖、总氮、氨基酸等营养物质,但原笋壳质地坚硬,适口性差,不易被动物消化吸收,微生物发酵可以改善笋壳的适口性并提高饲用价值。
我国竹林面积广,每年产生的笋壳量数以百万吨计,尤其是竹笋食品加工后的下脚料笋壳,如不妥善处置会成为巨大的环境污染源。如果通过现代生物工程技术将其转化为耐贮藏的动物饲料,则对节能减排、环境保护、建设美好乡村都是大有裨益的。
发明内容
为了使竹笋食品加工的下脚料——竹笋壳得到充分利用,同时减少环境污染,本发明提供一种将竹笋壳复合发酵制作黄贮饲料的方法。
本发明所用平菇菌种和植物乳杆菌菌种分别购自中国典型培养物保藏中心和中国普通微生物菌种保藏管理中心,拉丁学名分别为Pleurotus ostreatus 和 Lactobacillus plantarum,保藏号分别为:CCTCC AF 92003和CGMCC 1.2566。
制备竹笋壳复合发酵制作黄贮饲料的操作步骤如下:
(1)将竹笋壳粉碎,添加麸皮和水,拌匀、灭菌,制成发酵底料;
(2)在底料中接入平菇菌种,好氧发酵,制得平菇发酵料;
(3)在平菇发酵料中接入乳酸菌,厌氧发酵产乳酸至物料pH低于6.0,发酵完成得到发酵物料;
(4)将发酵物料,造粒,制得竹笋壳黄贮饲料,所得黄贮饲料呈亮黄色,质地松散柔软,散发宜人的酸香味,pH值5.0-6.0,粗蛋白含量15-16%,还原糖含量小于1%,粗纤维含量70-73%。
竹笋壳复合发酵制作黄贮饲料的具体制备操作步骤如下:
(1)竹笋壳发酵底料的制作
将竹笋壳晒干、粉碎、过20目筛,得到竹笋壳粉,按竹笋壳粉重量1/4~1/5的量加入麸皮,再按竹笋壳粉重量2~2.5倍的量加入水,拌匀,蒸汽灭菌,得到混合底料;
(2)好氧发酵制得平菇发酵料
在混合底料中接入平菇栽培种,接种量为竹笋壳粉重量的1~2%,温度27±2℃、湿度60~70%,培养15 d,菌丝在物料中长密长实,得到平菇发酵料;
(3)厌氧发酵制得发酵物料
将平菇发酵料打散、烘干,接入植物乳杆菌菌悬液,接种量为平菇发酵干料重量的1.0-1.2倍。隔绝空气、温度40℃培养30 d,得到发酵物料;
(4)发酵物料调配
将发酵物料摊开晾干,控制含水量40-50%,直接包装或造粒,得竹笋壳黄贮饲料。
本发明的有益技术效果体现在以下方面:
1.本发明制得的黄贮饲料具有营养丰富、气味芬芳、质地柔软,适口性好,易于动物咀嚼;该成品可以直接或与其它饲料复配作为反刍动物的口粮;
2.本发明的制备工艺的整个操作流程简单,无需复杂的生产设备,可就地取材,因地制宜的开展工作,适合大规模推广;
3.其中好氧发酵的作用是利用白腐真菌分解笋壳中的木质纤维素。平菇是一种白腐真菌,平菇菌丝体在生长过程中能合成并分泌高活力的纤维素酶、半纤维素酶和木质素酶,通过这三种酶的协同作用可以将竹笋壳中难于降解的木质纤维素类大分子分解成易被生物体吸收利用的小分子物质;在竹笋壳中添加少量麸皮和适量的水分,灭菌,再接入平菇菌种,在适宜的温度和湿度条件下,平菇菌丝大量蔓延生长分解笋壳中的木质纤维素;
乳酸菌厌氧发酵产乳酸:平菇分解的竹笋壳物料中含有大量的小分子有机质,尤其是一些还原性的单糖和寡糖,乳酸菌可以在厌氧条件下分解还原糖产生乳酸,乳酸可以降低物料的pH值,抑制其它杂菌的生长,同时赋予物料特殊的芳香味,增加物料的适口性;
本发明方法将好氧发酵和厌氧发酵串联在一起,发酵完成后可使原竹笋壳中的干物质含量降低40%左右;
4.发酵处理前竹笋壳粉的粗纤维、粗蛋白、可溶物和还原糖的含量分别为:73.8%,12.7%,26.2%和1.28%,pH值呈中性;经本工艺处理后所得发酵物料中粗纤维、粗蛋白、可溶物和还原糖的含量分别为:70-73%,15-16%,27-30%和0.7-0.9%,pH值5.0-6.0;发酵过程中总干物料的消耗率为26-30%。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明作进一步详细说明。
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