[发明专利]直线导轨专用润滑油

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及直线导轨专用润滑油。

背景技术

直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。有鉴于此，有必要提供一种润滑作用好、防锈能力强的润滑油。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种润滑作用好、防锈能力强的直线导轨专用润滑油。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的直线导轨专用润滑油，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，硅树脂基础油75～90%，石蜡10～20%，极压抗磨添加剂0.1～0.5%，防锈添加剂0.5～1%， 抗氧添加剂0.5～1%。

进一步的，所述极压抗磨添加剂为双丁基黄原酸盐。

进一步的，所述防锈添加剂为石油磺酸钡。

进一步的，所述抗氧剂为双十二烷基硒。

所述的直线导轨专用润滑油的制备工艺，包括如下步骤：

a、将全部硅树脂基础油加入反应釜A中，搅拌升温到100～150℃，加入石蜡，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至200℃时保持搅拌5～10分钟；

b、将极压抗磨添加剂、防锈添加剂、抗氧添加剂依次投入到反应釜A中，将温度降至100～150℃，保持搅拌3～5分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟，待温度继续降至常温停止搅拌；

c、最后研磨成脂。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、优异高温抗氧化，可以长时间在200℃工况下工作；

2、优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；

3、具有出色的抗腐蚀能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

配备100kg本发明直线导轨专用润滑油，由以下重量的组分配制而成：

硅树脂基础油80kg，石蜡18kg，极压抗磨添加剂0.5kg，防锈添加剂1kg， 抗氧添加剂0.5kg。所述极压抗磨添加剂为双丁基黄原酸盐。所述防锈添加剂为石油磺酸钡。所述抗氧剂为双十二烷基硒。

配备100kg本发明的直线导轨专用润滑油，通过以下制备工艺实现：a、将全部硅树脂基础油的80kg加入反应釜A中，搅拌升温到150℃，加入18kg的石蜡，然后继续搅拌升温，搅拌速度为800转/分钟，温度升至200℃时保持搅拌10分钟；b、将0.5kg极压抗磨添加剂、1kg的防锈添加剂、0.5kg抗氧添加剂依次投入到反应釜A中，将温度降至100℃，保持搅拌5分钟，搅拌速度为1000转/分钟，待温度继续降至常温停止搅拌；c、最后研磨成脂。

实施例2：

配备100kg本发明直线导轨专用润滑油，由以下重量的组分配制而成：

硅树脂基础油85kg，石蜡18kg，极压抗磨添加剂0.5kg，防锈添加剂0.5kg， 抗氧添加剂1kg。所述极压抗磨添加剂为双丁基黄原酸盐。所述防锈添加剂为石油磺酸钡。所述抗氧剂为双十二烷基硒。

配备100kg本发明的直线导轨专用润滑油，通过以下制备工艺实现：a、将硅树脂基础油的85kg加入反应釜A中，搅拌升温到150℃，加入18kg的石蜡，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500转/分钟，温度升至200℃时保持搅拌8分钟；b、将0.5kg极压抗磨添加剂、0.5kg的防锈添加剂、1kg抗氧添加剂依次投入到反应釜A中，将温度降至100℃，保持搅拌5分钟，搅拌速度为800转/分钟，待温度继续降至常温停止搅拌；c、最后研磨成脂。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、优异高温抗氧化，可以长时间在200℃工况下工作；

2、优良的润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；

3、具有出色的抗腐蚀能力。

以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。