[发明专利]一种用于变量柱塞泵的缸体组合件结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于变量柱塞泵的缸体组合件结构。

背景技术

轴向变量柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，柱塞的往复运动方向与缸体的中心轴平行，从而使柱塞在柱塞孔内往复运动产生容积变化来实现压油、吸油，由于柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点，因此广泛用于液压机、工程机械及船舶中。

在轴向变量柱塞泵工作时由传动轴带动缸体旋转，使滑动装配在缸体柱塞孔内柱塞同步旋转，变量活塞通过带动变量头及回程斜盘的角度改变从而实现柱塞往复运动行程的调节，实现吸油及供油量的变化，同时缸体的底部安装配油盘，配油盘用于柱塞进出油的油道转换。由于缸体是柱塞泵的核心零部件，因此缸体的使用寿命及稳定性直接关系到柱塞泵的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种使用寿命较高且稳定性较好的用于变量柱塞泵的缸体组合件结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于变量柱塞泵的缸体组合件结构，包括圆柱形的本体，其特征在于，所述本体的顶端环设有柱塞孔，所述本体的中间设有阶梯通孔，所述本体的底端设有球形凹面，所述柱塞孔的底部具有圆锥面，所述圆锥面上设有贯通至所述球形凹面的倾斜的油孔，所述球形凹面上固定烧结有铜基层，所述柱塞孔内固定嵌设有铜衬套，所述本体的外圆面与所述球形凹面之间设有倒角，所述倒角与所述本体的外圆面交汇处设有倾斜的凹口，所述本体的外圆面设有径向贯通至所述铜衬套的气孔，所述阶梯通孔位于所述本体的顶端一侧内固定嵌设有衬套。

进一步地，所述铜基层的厚度为1.5mm。

进一步地，所述油孔的中轴线与所述阶梯通孔的中轴线之间的夹角为30度。

进一步地，所述铜衬套的厚度为1.1mm。

进一步地，所述凹口的倾斜角度为45度，所述凹口的宽度为4mm。

本发明所述的用于变量柱塞泵的缸体组合件结构，包括圆柱形的本体，其特征在于，本体的顶端环设有柱塞孔，本体的中间设有阶梯通孔，本体的底端设有球形凹面，柱塞孔的底部具有圆锥面，圆锥面上设有贯通至球形凹面的倾斜的油孔，球形凹面上固定烧结有铜基层，柱塞孔内固定嵌设有铜衬套，本体的外圆面与球形凹面之间设有倒角，倒角与本体的外圆面交汇处设有倾斜的凹口，本体的外圆面设有径向贯通至铜衬套的气孔，阶梯通孔位于本体的顶端一侧内固定嵌设有衬套。这种结构的用于变量柱塞泵的缸体组合件结构，其使用寿命较高且稳定性较好。

附图说明

图1为本发明所述一种用于变量柱塞泵的缸体组合件结构的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2及图3所示，本发明实施例所述的一种用于变量柱塞泵的缸体组合件结构，包括圆柱形的本体1，本体1的顶端环设有柱塞孔2，本体1的中间设有阶梯通孔3，本体1的底端设有球形凹面，柱塞孔2的底部具有圆锥面5，圆锥面5上设有贯通至球形凹面的倾斜的油孔6，球形凹面上固定烧结有铜基层7，柱塞孔2内固定嵌设有铜衬套8，本体1的外圆面与球形凹面之间设有倒角4，倒角4与本体1的外圆面交汇处设有倾斜的凹口9，本体1的外圆面设有径向贯通至铜衬套8的气孔10，阶梯通孔3位于本体1的顶端一侧内固定嵌设有衬套11。

铜基层7的厚度为1.5mm。油孔6的中轴线与阶梯通孔3的中轴线之间的夹角为30度。铜衬套8的厚度为1.1mm。凹口9的倾斜角度为45度，凹口9的宽度为4mm。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。