[发明专利]非圆形断面传动主轴

说明书

技术领域

本发明涉及建材行业其生产砖瓦企业使用的一种机械设备中的一个零配件，更确切更具体地讲是用来成型砖瓦半成品的螺旋挤出机中的主轴。

背景技术

螺旋挤出机是砖瓦厂所选用的主要机械设备其中之一，所起的作用是将含有一定水分的松散原料挤压成紧密并具有一定形状和尺寸的连续不断的坯条，再由下道工序分割成一块块单块砖坯或瓦坯即半成品，经过焙烧后变为成品。螺旋挤出机其做功原理及主轴与螺旋管的套合方式如图1至图4所示：由动力在运转中带动减速机4，连及主轴3和套装在主轴前的数节螺旋管1和螺旋管外缘与其结合为一体的螺旋叶片2一同旋转，由于螺旋叶片存在一定的升角，在运转中将按箭头路线进入缸套9中后位的原料不断往前推送，使其超越其断面远小于后位缸套内径断面的机头5和机口10而受到挤压被成为连续不断的坯条。从图中可看到，主轴3其后端顶头借助连轴器与减速机4其输出轴连接，其前端顶头与机头5后端入口平齐，全长可达数米，其不足之处有以下几点：为了带动螺旋管1连及螺旋叶片2做同步运转而在主轴8与螺旋管1相应位开有键槽6，并在槽中嵌入长条形销键7，加上较长的主轴加工难度大而制造成本相应高；由于螺旋管与螺旋叶片在运转中叶片为为主动原料为被动而形成的剧烈磨擦。即因做功条件恶劣，磨损快，拆换频繁到时必须去旧换新，从而因新螺旋管再次开槽而导致运行成本较高；依据越长其键槽与销键越容易弯曲变形的定理，较小变形螺旋管拆不出来，达到一定程度时主轴便成为废品等弊端。为此有些生产厂家将安装螺旋管位的主轴段改为四方或六方，尽管实用但加工费倍增，并且因长度照旧仍避免不了易被扭曲变形等缺陷。

发明内容

本发明为解决上述不足，旨在提供一种既能降低成本又便于维修和具备自动调心功能的非圆形断面其断面并非圆形的主轴，采用以下技术方案予以实现。

主轴由前后两节借助连轴器连接为二合一组成，其后节为一根圆钢或厚皮管，其前节其断面为工字形或双工字形或十字形，或三根及三根以上圆钢彼此一致前后平齐焊接组合为一体（当由多根围绕中间一根排列时，其正中的一根可略大或略小，也可略长或略短），使外缘周线成为多个不完整的圆，外缘之内存有空隙，其断面形状以既能带动螺旋管做同步运转，又能达到应有的强度为准。单节或多节螺旋管套在非圆形断面传动主轴整个长度的外缘，只要螺旋管的内径略大于非圆形断面主轴的外缘便可套入，并在每节螺螺旋管的两头焊上其内间与非圆形断面主轴断面外缘形状相应并略大的定位套便可，定位套所起的作用是促使螺旋管跟随中心主轴同步旋转而不滑动。与后端主轴连接方式为：两个端面一凸一凹或十字状凸凹的连接盘即连轴器分别安装套合在非圆形断面传动主轴的后端顶头和后位单根圆形主轴的前端顶头，彼此以凸凹套合连接，并在其近外缘周线平面钻二至四个等距离孔洞，及在前边一个连接盘孔洞中攻丝，安装时借助螺杆固定，正常运转后可暂停将螺柱退开，让非圆形断面传动主轴存在一定浮动量即存在自动调心功能，其原由是运转中的螺旋叶片将原料往前推送，在推送中所形成的反压力将螺旋叶片连及螺旋管与非圆形断面主轴往后推，使得前后彼此相贴的连接盘贴得更紧而无须借助螺柱的连接，其自动调心功能即运转中在充满原料的条件下距离缸套内壁近的一侧因压力大于相对距离缸套远的一侧而自动回位。

综上所述，本发明所采用的技术方案是将非圆形断面的传动主轴取代前段单根主轴，借助双个连接盘将前后主轴相接为前后二合一，并在两连接盘近外缘周线以等距离钻孔至少两个，及在前连接盘孔洞中攻丝使其成为螺孔。其非圆形断面为工字或双工字形或十字、双十字形或多个圆所组成。

本发明有益效果为“一是依据扁钢平面抗压力远不如侧面的定理，非圆形断面主轴因外缘之内存在一定的空隙，与同等重量的单根圆钢相比其强度要大，由此难于被扭曲变形，即使有所变形，将其分开也容易修理，原由是单根断面小而抗外力相应小；二是制做容易：工字或十字断面可选取现有的工字钢或用条板组合焊接即可，将数根圆钢合起来两头平齐后，选点施焊只要不会脱开即可，从而制造成本低；三是便于维修：螺旋管磨损换新时无须在螺旋管内开槽，只须在其两头焊上其内间形状与非圆形断面主轴外缘相应并略大于非圆形断面主轴外缘的定位套即可，其定位套可用钢板割成简单易行；四是具有自动调心功能：正常运转时退开两连接盘圆周螺杆，因超越非圆形断面主轴前端顶头平面的螺旋管上端面被封口，由此将主轴堵住，在反压力的作用下原料前移，螺旋叶片及螺旋管连及非圆形断面主轴后移而不会脱开，退开螺杆后非圆形断面主轴不再受后位主轴的直线制约。此外还具备经久耐用等优越性。

附图说明