[发明专利]一种超薄平板玻璃箱摇篮式翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及超薄平板玻璃生产领域，特别涉及一种超薄平板玻璃箱摇篮式翻转装置。

背景技术

随着平板显示产业的快速发展，用浮法工艺生产超薄（0.3～1.2mm）及极薄（＜0.3mm）平板玻璃已成为发展趋势。在锡槽成型后，平板玻璃带用辊道线被传输至下道工序，经过退火，平板玻璃带表面温度已降至70℃以下，再经过切割后，平板玻璃带已成为平板玻璃板，最后用机械手抓取并放入包装箱。

包装箱为长方体形状，为减低破碎率，在包装箱内平板玻璃板必须立起运输。在抓取普通厚度（＞1.2mm）玻璃板时，玻璃板以立起方式放入包装箱，直接装入车辆就可运输；在抓取超薄、极薄厚度玻璃时，玻璃板因厚度较薄容易破碎，所以只能以水平方式放入包装箱，运输前必须翻转玻璃箱，使水平放置的玻璃板变为立起放置，所以目前急需要一种用于翻转玻璃箱的装置，以便实现后续超薄玻璃成品的转运和存储，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段超薄玻璃在转运和存储时，无法将平板玻璃箱由水平状态转为竖直状态的缺点，而提出的一种超薄平板玻璃箱摇篮式翻转装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超薄平板玻璃箱摇篮式翻转装置，其特征在于：包括一个放置在支撑台上的L型的翻转体，所述翻转体包括翻转轨道，在所述翻转轨道的上侧面设有一个为L型通槽、下侧设有四分之一圆弧面，在所述翻转轨道的一端设有载入支撑板、另一端设有翻转支撑板，在所述载入支撑板上至少设有一个进箱铲道，在翻转支撑板上至少设有一个出箱铲道。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述进箱铲道和出箱铲道均为U型开口槽。

在所述载入支撑板和相应的L型通槽上配合连接一个低平台板，在载入支撑板的外侧连接一个用于支撑低平台板的支撑竖板，在所述翻转支撑板的外侧面连接一个高平台板，所述高平台板通过连接板连接低平台板。

在所述载入支撑竖板的底部还至少连接一个配重块。

所述翻转轨道、载入支撑板和翻转支撑板为一体或分体结构。

所述支撑台优选为地面，所述载入支撑板和翻转支撑板在起到支撑作用时，同样起到防止翻转体翻转过度的作用，使得翻转体的翻转角度被限制在0～90°范围内。

本发明的优点在于：本装置结构简单，无需动力，使用方便，能够快速、安全的翻转平板玻璃箱，减少了玻璃在搬动过程中的破损率。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种超薄平板玻璃箱摇篮式翻转装置，其特征在于：包括一个放置在支撑台2上的L型的翻转体1，所述支撑台2优选为地面，所述翻转体1包括翻转轨道3，在所述翻转轨道3为四分之一圆弧段，在它的上侧面设有一个为L型通槽3a、下侧设有四分之一圆弧面3b，在所述翻转轨道3的一端设有载入支撑板4、另一端设有翻转支撑板5，所述翻转轨道3、载入支撑板4和翻转支撑板5为一体或分体结构，本发明优选为一体结构。

在所述载入支撑板4的上侧面和相应的L型通槽3a内配合连接一个低平台板6，在载入支撑板4的外侧连接一个用于支撑低平台板6的支撑竖板7，在低平台板6的上设有两个进箱铲道4a，在所述翻转支撑板5的外侧面连接一个高平台板8，所述高平台板8通过连接板9连接低平台板6，在连接板9上设有两个出箱铲道5a，所述进箱铲道4a和出箱铲道5a均为U型开口槽。在所述支撑竖板7的底部还连接两个配重块10。

所述载入支撑板4和翻转支撑板5在起到支撑作用时，同样起到防止翻转体翻转过度的作用，使得翻转体的翻转角度被限制在0～90°范围内，且载入支撑板4和翻转支撑板5使得翻转体1只能向其所限制的单方向翻转，并使得装置在放入包装箱时保持稳定。

在未加载玻璃箱11时，所述翻转体1在配重块10的作用下，使得它的空载重心位于其翻转圆心13所在的竖线12的左侧，从而使得低平台板6处于水平状态，并保持稳定，由于玻璃箱11很重，需用叉车把玻璃箱11装载在所述载入支撑板4上，且所述进箱铲道4a与叉车的铲齿让位配合。

在加载玻璃箱11后，玻璃箱重心14位于其翻转圆心13所在的竖线12的右侧，玻璃箱重心14到翻转圆心13的力矩应稍大于空载重心到翻转圆心13的力矩，使得装置在重力的作用下旋转，旋转后使得连接板9处于水平位置，并保持稳定，再使用叉车将翻转后的玻璃箱11铲出，叉车的铲齿与所述相应的出箱铲道5a让位配合。