[发明专利]一种锻件小变形氢致裂纹返修的方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造生产技术领域，涉及一种锻件返修的工艺，具体涉及一种锻件小变形氢致裂纹返修的方法。

背景技术

大型锻件，极易因氢致裂纹缺陷而造成超探报废，目前认识及处理的方法包括以下几种：

一、按传统教科书所述，认为该类缺陷不可修复，作报废处理。

二、对该类缺陷通过高温扩散加热锻返修，但仅能修复小截面工件，且仅能对处于临界状态的超标缺陷进行修复。

三、通过较大锻比改制成小件。

按现有技术进行的氢致裂纹修复处理，不但能耗高、周期长，而且只能修复缺陷刚好超标（即处于临界状态）的探伤缺陷，无论修复成本、时间、范围均受到很大局限。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锻件小变形氢致裂纹返修的方法，实现对氢致裂纹进行无条件修复。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的锻件小变形氢致裂纹返修的方法，包含下述步骤：

将小变形氢致裂纹的锻件整体加热至锻件烧透，对裂纹处作控温锻造，使得裂纹周边刚性化，在裂纹处用型砧作局部强制变形，在裂纹处压应力状态下进行锻造，修复锻件。

上述技术方案中，对锻件整体加热，不经高温扩散，至锻件烧透即可。

上述技术方案中，所述的裂纹周边刚性化是对裂纹处作控温锻造，使得裂纹形成刚性模具外壳。

上述技术方案中，所述的型砧尺寸参照锻件裂纹的大小及深度制作。

与现有技术相比，本发明通过采用锻件小变形氢致裂纹返修的方法，有益效果是：

1.减少锻件加热时间，打破传统高温扩散，仅烧透即可，时间折半，节约能源达50%；

2.无需投入大型工装，仅用小型砧即可。

3.操作简易，生产效率高。

4.小变形实现原件修复，无料损。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

申请人锻造生产船用曲拐，整炉6件因氢致裂纹超声波探伤报废，按传统认识形成的沿用方法，对曲拐进行了热锻返修，按规范热处理后，仍不合格。其后，按本发明所述的方法，再次进行热锻返修，具体实施如下：

1.在锻件上再次探伤，并在实物上作缺陷定位标示；

2.锻件进加热炉前准确记录缺陷位置；

3.自制简易型砧，尺寸参照缺陷大小及深度设计；

4.锻件出炉，进行控温锻造；

5.为保证各部尺寸对锻件作再次修整；

6.热处理后超声波探伤合格。

于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。