[发明专利]一种外收内放型双捻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种外收内放型双捻机。

背景技术

目前的双捻机采用内收线式双捻机，它的收线工字轮安装在旋转体内部，内收线为碟簧+摩擦片组成，因受热胀冷缩影响，收线工字轮满轮、空轮极差2.0kgf，机床启动阶段，收线张力不稳定，导致轮底捻制不均现象；关键工艺控制点，工艺部件位于旋转体内部，工艺部件损坏后无法及时发现，生产产品质量不合格，影响成品帘线稳定性。

发明内容

本发明提供了一种外收内放型双捻机，它不但避免因收线轴卷大小，影响收线张力的变化与波动，导致轮底捻制不均现象；而且可以避免因运行过程中工艺部件损坏导致产品不合格，保证成品帘线性能的稳定性。

本发明采用了以下技术方案：一种外收内放型双捻机，它包括收线工字轮、牵引轮组合、旋转体、左主轴和右主轴，所述的旋转体的左侧和右侧分别连接有左主轴和右主轴，左主轴和右主轴随着旋转体转动，在旋转体内设有放线工字轮组合，放线工字轮组合的出线侧对应设有分线盘，分线盘的一侧与放线工字轮组合的出线侧相对应，分线盘的另一侧设有压线模，压线模与右主轴相对应，在右主轴与左主轴之间设有过线导轮，左主轴与牵引轮组合相对应，牵引轮组合与收线工字轮相对应，多根钢丝经分线盘到达压线模聚成钢丝束，钢丝束随着右主轴转动后完成第一次捻制，第一次捻制后的钢丝束经过过线导轮折行绕回左主轴，钢丝束随着左主轴转动，完成第二次捻制，第二次捻制后的钢丝束经牵引轮组合到收线工字轮。

所述的放线工字轮组合包括十二只φ172单丝工字轮和一只φ200芯线工字轮汇合在一起。所述的压线模设置为φ1.28mm压线模。所述的左主轴与牵引轮组合之间设有过捻器。所述的牵引轮组合包括两相对的牵引轮，两相对的牵引轮竖直放置，在两相对的牵引轮之间设有校直器，校直器与绕在两牵引轮之间的钢丝束相对应。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明旋转体的左侧和右侧分别连接有左主轴和右主轴，左主轴和右主轴随着旋转体转动，在旋转体内设有放线工字轮组合，放线工字轮组合的出线侧对应设有分线盘，分线盘的一侧与放线工字轮组合的出线侧相对应，分线盘的另一侧设有压线模，压线模与右主轴相对应，在右主轴与左主轴之间设有过线导轮，左主轴与牵引轮组合相对应，牵引轮组合与收线工字轮相对应，多根钢丝经分线盘到达压线模聚成钢丝束，钢丝束随着右主轴转动后完成第一次捻制，第一次捻制后的钢丝束经过过线导轮折行绕回左主轴，钢丝束随着左主轴转动，完成第二次捻制，第二次捻制后的钢丝束经牵引轮组合到收线工字轮，这样成品收线工字轮外置，避免因收线轴卷大小，影响收线张力的变化与波动，导致轮底捻制不均现象；关键工艺控制点外置，工艺部件旋转过程中易于观察，避免因运行过程中工艺部件损坏导致产品不合格，保证成品帘线性能的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种外收内放型双捻机，它包括收线工字轮1、牵引轮组合9、旋转体2、左主轴3和右主轴4，所述的旋转体2的左侧和右侧分别连接有左主轴3和右主轴4，左主轴3和右主轴4随着旋转体2转动，在旋转体2内设有放线工字轮组合5，所述的放线工字轮组合5包括十二只φ172单丝工字轮和一只φ200芯线工字轮汇合在一起，放线工字轮组合5的出线侧对应设有分线盘6，分线盘6的一侧与放线工字轮组合5的出线侧相对应，分线盘6的另一侧设有压线模7，压线模7设置为φ1.28mm压线模，压线模7与右主轴4相对应，在右主轴4与左主轴3之间设有过线导轮8，左主轴3与牵引轮组合9相对应，所述的牵引轮组合9包括两相对的牵引轮，两相对的牵引轮竖直放置，在两相对的牵引轮之间设有校直器12，校直器12与绕在两牵引轮之间的钢丝束10相对应，左主轴3与牵引轮组合9之间设有过捻器11，牵引轮组合9与收线工字轮1相对应，多根钢丝经分线盘6到达压线模7聚成钢丝束10，钢丝束10随着右主轴4转动后完成第一次捻制，第一次捻制后的钢丝束10经过过线导轮8折行绕回左主轴3，钢丝束10随着左主轴3转动，完成第二次捻制，第二次捻制后的钢丝束10经牵引轮组合9到收线工字轮1。

本发明的工作过程中为：旋转体2内部放线工字轮组合是由12只φ172单丝工字轮+1只φ200芯线工字轮汇合在一起，张力均匀的多根钢丝经分线盘6到压线模7，经φ1.28mm压线模7聚成钢丝束，由于压线模7固定不转，右主轴4带着钢丝束10随旋转体2转动，旋转体2旋转一周钢丝束10便完成第一次捻制；钢丝束10经过各过线导轮8，折行绕回左主轴3，再回到牵引轮组合9，由于牵引轮组合9不随着旋转体2转动，左主轴3带着钢丝束10随旋转体2一起转动，完成第二次捻制。捻制后的产品处在旋转体2外部，收线工字轮1收线，收线张力稳定，满轮、空轮极差0.5kgf,，机床启动阶段轮底捻制均匀。