[发明专利]一种用于检测板材厚度的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材生产技术，具体涉及一种用于检测板材厚度的检测装置。

背景技术

比较原始的板材厚度检测方式是检测人员手持千分尺，选取不同的点进行检测，然后取平均值，显然这种方式效率比较低，检测精度受人员影响比较大。

为了满足现代工业的高效、精确、实时在线的主动测量要求，各种非接触实时在线测量方法随之出现，对于板厚测量而言，目前国内外各种生产线上使用的非接触测厚方法主要包括射线法、涡流法、电容法、光学法等。其中涡流法、电容法在冶金工业中仅适用于冷轧生产线，而且测量环境要求高、测量精度受外界因素影响较大；相比之下射线法、光学法适合于各种生产线，因而已广泛应用于板材厚度的测量中。 然而，射线法测量精度高，可以达到小于等于待测物厚度的±0.2％，能够实现快速非接触测量，但射线对操作人员有害而且污染环境。

另外，上述这些非接触的板材厚度检测方式，通常需要依赖较为昂贵的光电仪器和电子设备，对于生产要求并不是很高的板材生产线，有大材小用之嫌，且也不利于降低板材的制造成本。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提出一种用于检测板材厚度的检测装置，该检测装置具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点。

本发明提出的用于检测板材厚度的检测装置包括基台、支架和活动杆，所述支架相对基台固定，板材可沿基台的延伸方向移动；所述支架包括两根竖直杆和一根水平杆，所述水平杆通过所述两根竖直杆架设在基台上方；所述活动杆的顶端铰接在所述水平杆上，且活动杆上设置有刻度尺和容置腔，所述容置腔的延伸方向与活动杆的延伸方向一致，所述容置腔内设置有液体，且所述液体只占据容置腔的部分空间；在竖直状态下，液体的液面与刻度尺的起始线平齐。

在优选地技术方案中，所述活动杆的底端呈圆锥形，且圆锥的锥顶朝下。

在优选地技术方案中，所述活动杆的底端成弧面形。

在优选地技术方案中，所述水平杆上设置有限位部件，限位部件用于限制活动杆的转动角度。

在优选地技术方案中，所述竖直杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与第二杆段可伸缩连接。

在优选地技术方案中，所述检测装置还包括摄像头和显示器；所述摄像头设置在水平杆上，用于实时拍摄所述液体液面所指示的刻度；所述显示器与摄像头电连接，用于实时显示所述摄像头拍摄的画面。

本发明提出的检测装置设置有基台、支架和活动杆，活动杆铰接在支架上，支架将活动杆架设基台上方，活动杆上设置有刻度尺和容置腔，容置腔内设置有液体，液体只占据容置腔的部分空间；该检测装置的工作原理是：在初始位置（即活动杆处于竖直状态），液体的液面与刻度尺的起始线平齐，检测板材厚度时，板材沿基台延伸方向运动至活动杆处，板材前部的边缘与活动杆的底端接触，进而驱使活动杆绕水平杆转动，当活动杆让出板材的运动空间时，在重力作用下，活动杆的底端支撑在板材的顶面上；在活动杆转动时，液体的液面也随之变化，当活动杆的底端支撑在板材的顶面上时，根据液体的液面所指向的刻度可以知道板材的厚度。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的用于检测板材厚度的检测装置的作业场景图；

图2为图1所示检测装置在初始状态下的左视图；

图3为图1的左视图；

图4为图2中C处的局部放大图；

图5为图3中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1、支架   2、活动杆   3、基台   4、板材   5、刻度尺   6、液体

7、液面   11、竖直杆   12、水平杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。