[发明专利]一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种可膨胀收缩的布圈鼓装置，属于轮胎成型橡机领域。

背景技术

轮胎的帘布层是由互相相邻布置的帘线段组成，从而在胎壁中形成沿圆周排列的单排帘布，帘布包覆在橡胶层中，加强轮胎强度。之前轮胎生产过程中，帘布因其材料的特殊性，包覆工艺比较复杂，设备的自动化程度较低，极大限制了轮胎生产的效率。本发明提出的可膨胀收缩的布圈鼓装置，通过外接电机实现布圈鼓的旋转布料，驱动气缸实现布圈鼓膨胀与收缩，可加速布圈半成品的上料、成型贴合和卸料等操作流程，大大提高工作效率。

发明内容

本发明意在提供安装方便，快速；解决轮胎成型品质，使用安全，高效的轮胎成型机用布圈鼓。

一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置，其特征在于：包含有主滑动轴套件、直线导轨组件和胶囊固定机构，主滑动轴套件通过直线导轨组件与胶囊固定机构连接；所述的主滑动轴套件包含旋转主轴、驱动杆、滑动轴套和连接枢轴，旋转主轴为空套在驱动杆上的空心轴，滑动轴套安装在旋转主轴上，滑动轴套、旋转主轴与驱动杆通过连接枢轴相连；所述的直线导轨组件包含有2套斜面导轨、2套径向导轨、18个鼓板；所述的胶囊固定机构包含6个嵌条和4个真空吸嘴。

所述的旋转主轴包括旋转主轴本体和腰形槽；所述的腰形槽位于旋转主轴本体中间，连接枢轴穿过腰形槽与滑动轴套连接。

所述的斜面导轨包括锥盘座和斜向滑块；所述的锥盘座分别安装在滑动轴套两端；所述的斜向滑块固定在锥盘座上，且沿锥盘座圆周方向均匀分布。

所述的径向导轨包括端面导轨座和径向滑块；所述的端面导轨座分别安装在旋转主轴两端；所述的径向滑块固定在端面导轨座上，且沿端面导轨座圆周方向均匀分布；

所述的鼓板包括鼓板本体、斜向滑轨和径向滑轨；所述的斜向滑轨与斜向滑块配合；所述的径向滑轨与径向滑块配合。

所述的嵌条包括嵌条本体、真空孔槽、固定孔和吸嘴孔；所述的真空孔槽位于嵌条的内部，且偏离嵌条中心线，孔槽一端密封，另一端与外接气泵相连；所述的固定孔共2个，分别布置在嵌条本体两端；所述的吸嘴孔布置在嵌条本体上表面。

本发明的有益之处在于：结构模块化，避免了零散的零件组装，维护；安装简单，工作形式直接明了，机械配合故障率低；由于胶囊的配合使用，提高的设备的安全性，提高了设备安全设施的等级，无需安置复杂多样的安全设施；外侧采用金属铝制成，轻量化。

附图说明

图1为本发明布圈鼓膨胀至最大状态的剖面结构示意图。

图2为本发明布圈鼓收缩至最小状态的剖面结构示意图。

图3为本发明布圈鼓的侧视图。

图4为本发明布圈鼓的局部放大视图。

具体实施方案

下面根据附图和实例对本发明做进一步说明。

结合图1~图3所示，一种用于轮胎成型可膨胀收缩的布圈鼓装置，包括主滑动轴套件1、直线导轨组件2和胶囊固定机构3；主滑动轴套件1通过直线导轨组件2与胶囊固定机构3连接起来，其中主滑动轴套件1包含旋转主轴11、驱动杆12、滑动轴套13和连接枢轴14，直线导轨组件2包含有2套斜面导轨21、2套径向导轨22和18个鼓板23，胶囊固定机构3包含6个嵌条31和4个真空吸嘴32；

结合图4，旋转主轴11包括旋转主轴本体111和腰形槽112，斜面导轨21包括锥盘座211和斜向滑块212，径向导轨22包括端面导轨座221和径向滑块222，鼓板23包括鼓板本体231、斜向滑轨232和径向滑轨233，嵌条31包括嵌条本体311、真空孔槽312、固定孔313和吸嘴孔314。

结合图1~图4，驱动杆12插接在旋转主轴11内部，滑动轴套13套接在旋转主轴11上，连接枢轴14穿过腰形孔112把旋转主轴11、驱动杆12和滑动轴套13连接起来；锥盘座211安装在滑动轴套13两端，通过斜向滑块212与斜向滑轨232配合，端面导轨座221安装在旋转主轴11两端，通过径向滑块222与径向滑轨233配合；嵌条31通过螺栓固定在鼓板23上，其内部的真空孔槽312用来连接外接真空气源，其表面的固定孔313用来固定胶囊，吸嘴孔314用来吸附布圈半成品，防止掉料；旋转主轴11通过外部电机带动进行旋转布料，驱动杆12由外部气缸驱动带动滑动轴套13沿腰形孔112进行滑动从而带动斜面导轨21和径向导轨22分别在斜向滑轨232和径向滑轨233上滑动实现鼓板23的膨胀或收缩。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。