[发明专利]一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳卷筒乱绳监测系统与方法，具体是一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法，适合于单绳或多绳缠绕式卷筒，尤其适用于施工立井或已建矿井提升机缠绕卷筒的使用。

背景技术

提升系统是运输系统中的重要组成部分，钢丝绳在提升系统中担负着重要作用。对于单绳或多绳缠绕式卷筒而言，被提升的物体是通过缠放卷筒上的钢丝绳来实现上下运动的。由于各种原因，钢丝绳在卷筒上的缠放过程中有可能不按照既有的轨迹排列，即发生乱绳现象。乱绳现象对于钢丝绳危害极大，轻则加快钢丝绳磨损，重则破坏钢丝绳缠绕结构，特别在多绳缠绕过程中会造成钢丝绳受力不均甚至造成断绳事故。钢丝绳乱绳严重影响了提升的安全。因此对卷放过程钢丝绳的运行状态进行监测，对钢丝绳乱绳的准确判断以避免严重的提升事故发生，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是要提供一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法，解决在矿井提升机缠绕卷筒运行过程中无法对钢丝绳是否乱绳进行判断与监测的问题。实现矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测的实时化、可视化、自动化、智能化。

为实现上述目的，本发明的矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统，包括设置在卷筒中间出绳上后方或下前方的工业相机，设置在卷筒轴端并与轴相连接的轴编码器，与轴编码器依次连接的数据采集卡和工控机；所述的工业相机通过通讯线缆与工控机连接。

本发明的矿井提升机缠绕卷筒乱绳判断方法，包括：

1)设定判断周期T、判断周期T内工业相机与轴编码器相同的采样次数n，即每次的采样间隔时间Δt＝T/n，并设定以m·Δt为时间间隔的采样过程不同时间段、相同周期T的分析周期T₁、T₂、T₃…T_z，以及设定长度S1和S2为判断是否乱绳的阀值，其中m≤n，S2〉S1；

2)工业相机连续采集卷筒卷放过程中钢丝绳的图像并传给工控机；

3)工控机将图像进行灰度化和阈值化处理，将钢丝绳从背景中分离出来；

4)设定经阈值化处理后图像上靠近卷筒表面的一条水平线，在该水平线上方，钢丝绳区域设置一种颜色A，其它区域设置另一种颜色B，选定水平线上方颜色A区域的像素水平坐标值的平均值为钢丝绳的出绳位置；

5)设定钢丝绳在不同卷绕层下，卷筒出绳位置在卷筒宽度两端的极限位置为Ai、Bi，其中i＝1，2…j，为卷筒1上从内到外第i层卷绕层；

6)工控机分析随时间先后设定的T₁、T₂、T₃…T_z一个周期T内轴编码器测量的卷筒旋转角度和工业相机测量的卷筒卷放钢丝绳的出绳位置：

a)若一个周期T内出绳位置未到达Ai或Bi，则

若轴编码器5测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；

若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程未发生乱绳；

若轴编码器测量的卷筒的旋转角度存在相同值，则判断卷筒停止缠绕。

b)若一个周期T内出绳位置达到Ai或Bi，则

若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；

若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程未发生乱绳；

若轴编码器测量的卷筒的旋转角度存在相同值，则判断卷筒停止缠绕。

有益效果，采用上述技术方案，具有以下优点：

1)监测系统组成的部件少，无需改变卷筒的结构，安装方便、成本低、投入少；

2)使用了机器视觉技术能够对缠绕卷筒卷放钢丝绳的运行状态进行非接触式监测，并结合轴编码器测量卷筒的旋转角度进行乱绳判断与乱绳状态的报警，实现了矿井提升机钢丝绳卷筒乱绳监测的实时化、可视化、自动化、智能化，确保了矿井提升机卷筒的安全运行。

附图说明：

图1是本发明一种矿井提升机钢丝绳卷筒乱绳监测系统布置图。