[发明专利]一种注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模。

背景技术

现有的三板模一般直接在前模上设置多个浇孔，浇孔的加工由于前模自身结构的限制加工起来较为困难，且每个前模均需加工，大大降低了工作效率，提高了成本。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种注塑模，前模由进料板和型腔中框连接而成，在进料板上设置多个浇孔，方便浇孔的设置，可与不同的前模连接，试用性广。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种注塑模，包括从上至下依次设置的上闷板、脱料板、进料板、型腔中框、动模框、水路板、模脚和下闷板，所述脱料板和上闷板固定连接，所述进料板和型腔中框固定连接，所述动模框、水路板、模脚和下闷板固定连接，所述上闷板上设有贯穿进料板、型腔中框和动模框的上模导柱，所述上闷板上设有贯穿脱料板、进料板、型腔中框和动模框的拉杆，所述动模框上设有贯穿型腔中框和进料板的下模导柱，所述上闷板上设有浇口，所述进料板上设有和浇口连通的浇孔结构，所述型腔中框内设有镶块，所述动模框上设有可与镶块配合的冲头，所述镶块和冲头之间形成有型腔，所述型腔通过浇孔结构和浇口连通，所述动模框内设有和型腔对应的推板，所述下闷板和水路板之间设有上底板和下底板，所述上底板上设有贯穿水路板和动模框的顶针，所述顶针和推板对应设置。进料板和型腔中框连接形成前模，进料板上设置浇孔结构，相比于现有技术中直接在前模上设置多个浇孔，不必受到型腔结构的限制，加工较为方便，且进料板还能够与不同的前模搭配使用，适用性广，大大提高了工作效率，节约了成本。

改进的，所述浇孔结构包括主浇孔和副浇孔，所述主浇孔和浇口对应设置，所述副浇孔设有至少两个，所述副浇孔和主浇孔之间通过设在进料板上表面上的流道连通，各个副浇孔和主浇孔之间的流道长度L均相等。使得浇注料同时流入副浇孔、同时从各个副浇孔流入型腔，保证浇注质量。

改进的，所述下闷板上设有贯穿上底板和下底板的顶板导柱。保证上底板和下底板上下移动而不偏移。

改进的，所述动模框上设有平衡块。保证动模框和型腔中框之间配合度。

改进的，所述动模框上设有计数器。对浇注形成的模具进行计数。

改进的，所述型腔中框和动模框之间连接有锁模块。实现型腔中框和动模框之间的锁定连接，同时避免两者配合时错位等问题的出现。

有益效果：

采用上述技术方案后，该发明一种注塑模，进料板和型腔中框连接形成前模，进料板上设置浇孔结构，相比于现有技术中直接在前模上设置多个浇孔，不必受到型腔结构的限制，加工较为方便，且进料板还能够与不同的前模搭配使用，适用性广，大大提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明一种注塑模的结构图；

图2为本发明一种注塑模的内部结构示意图；

图3为型腔中框的结构示意图；

图4为动模框的结构示意图；

图5为进料板的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为流道的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种注塑模，包括从上至下依次设置的上闷板1、脱料板2、进料板3、型腔中框4、动模框5、水路板6、模脚7和下闷板8，所述脱料板和上闷板固定连接，所述进料板和型腔中框固定连接，所述动模框、水路板、模脚和下闷板固定连接，所述上闷板上设有贯穿进料板、型腔中框和动模框的上模导柱91，所述上闷板上设有贯穿脱料板、进料板、型腔中框和动模框的拉杆92，所述动模框上设有贯穿型腔中框和进料板的下模导柱93，所述型腔中框和动模框之间连接有锁模块55，所述上闷板上设有浇口11，所述进料板上设有和浇口连通的浇孔结构，所述浇孔结构包括主浇孔31和副浇孔32，所述主浇孔和浇口对应设置，所述副浇孔设有至少两个，所述副浇孔和主浇孔之间通过设在进料板上表面上的流道33连通，各个副浇孔和主浇孔之间的流道长度L均相等，所述型腔中框内设有镶块41，所述动模框上设有可与镶块配合的冲头51，所述镶块和冲头之间形成有型腔，所述型腔通过浇孔结构和浇口连通，所述动模框内设有和型腔对应的推板52，所述下闷板和水路板之间设有上底板94和下底板95，所述上底板上设有贯穿水路板和动模框的顶针96，所述顶针和推板对应设置，所述下闷板上设有贯穿上底板和下底板的顶板导柱97，所述动模框上设有平衡块53，所述动模框上设有计数器54。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。