[发明专利]一种液晶模组的自动光学检测机构有效
申请号: | 201410826362.6 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN104460064B | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 吴计武;李光;赵赟彬 | 申请(专利权)人: | 昆山精讯电子技术有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司42104 | 代理人: | 黄行军 |
地址: | 215334 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液晶 模组 自动 光学 检测 机构 | ||
技术领域
本发明涉及液晶模组组装检测领域,具体地指一种液晶模组的自动光学检测机构。
背景技术
有鉴于近年来液晶显示器和液晶电视的迅速发展,消费者对液晶模组屏幕显示品质提出更高的要求,现有技术中对于屏幕的检测采用多步骤的人工检测,这种人工检测的方法是通过向待检测的液晶模组发出图像信号进行点屏,待检测的液晶模组接收该信号后,人工肉眼观察液晶模组的显示情况,判断该液晶模组是否组装合格。这种方式存在的问题有:1、人工肉眼检测的结果误差太大,容易出现漏检、误检的情形;2、人工移动液晶模组与信号发生装置连接操作困难,容易出现损坏液晶模组的情况;3、人工检测易疲劳,且费时费力,工作效率低下,成本高昂。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种液晶模组的自动光学检测机构,能够快速准确检测液晶模组并提高工作效率。
本发明的技术方案为:一种液晶模组的自动光学检测机构,包括承载平台和固定于承载平台上的支架,其特征在于:还包括,
用于承载液晶模组的第一承载治具;
用于向放置于第一承载治具上的液晶模组发送图像信号的第一图形信号发生装置;
用于驱动第一承载治具和第一图形信号发生装置沿设置于承载 平台上的第一导向装置运动的第一驱动装置;
用于摄取接收图像信号的液晶模组屏幕图像信息的CCD图像传感器;
通过接收、处理CCD图像传感器摄取的图像信息来判断液晶模组是否合格的控制单元;
所述的第一驱动装置与控制单元的控制端连接并通过其控制运转;所述的控制单元的输入端与CCD图像传感器连接,输出端与第一图形信号发生装置连接控制其向液晶模组发送图形信号。
进一步的所述的第一承载治具上安装有第一压接治具;所述的第一压接治具上设置有将液晶模组分别与第一图形信号发生装置和控制单元连通的数据接口。
进一步的所述的第一导向装置包括固定于承载平台上端面的沿前后方向直线布置的第一滑台,第一驱动装置为固定在第一滑台上的与控制单元的控制端连接的第一电机;所述的第一滑台上设置有与之滑动连接的用于支撑第一承载治具的第一支座;所述的第一支座上还设置有支撑第一图形信号发生装置的第一支撑板,第一支座通过第一电机驱动沿第一滑台滑动。
进一步的所述的承载平台上端面安装有与第一滑台平行的第一导轨,第一导轨上设有与之滑动连接的第一滑块,第一支撑板固定于第一滑块的上端,形成支撑第一图形信号发生装置的滑动输送结构。
进一步的还包括设置于承载平台上端面的第二导向装置和第二驱动装置;所述的第二导向装置上安装有第二图形信号发生装置和第二承载治具,第二驱动装置与控制单元的控制端连接并通过其控制驱动第二图形信号发生装置和第二承载治具沿第二导向装置运动。
进一步的所述的第二承载治具上安装有第二压接治具;所述的第二压接治具上设置有将液晶模组分别与第二图形信号发生装置和控制单元连通的数据接口。
进一步的所述的第二导向装置包括固定于承载平台上端面的沿前后方向直线布置的第二滑台,第二驱动装置为固定在第二滑台上的 与控制单元控制端连接的第二电机;所述的第二滑台上设置有支撑第二承载治具的升降气缸,第二承载治具通过升降气缸调节高度与第一承载治具互不干涉;所述的升降气缸侧部安装有支撑第二图形信号发生装置的第二支撑板,升降气缸通过第二电机驱动沿第二滑台滑动。
进一步的所述的承载平台上设置有与第二滑台平行的第二导轨,第二导轨上设有与之滑动连接的第二滑块,第二支撑板固定于第二滑块的上端,形成支撑第二图形信号发生装置的滑动输送结构。
进一步的还包括由控制单元控制的六轴调节装置,六轴调节装置一端固定在支架上,另一端与CCD图像传感器连接,CCD图像传感器通过六轴调节装置实现上下、前后和左右三个方向的位移调整以及前后旋转、上下旋转和绕其轴线旋转三个方向的角度调整。
进一步的所述的六轴调节装置上设置有手动调节结构,CCD图像传感器通过手动调节结构调节六轴调节装置可实现上下、前后和左右三个方向的位移调整以及前后旋转、上下旋转和绕其轴线旋转三个方向的角度调整。
本发明的优点有:1、利用CCD图像传感器摄取液晶模组的信息,通过控制单元处理分析这些图像信息,判断该液晶模组是否为合格品,达到了自动化检测的目的,且检测精度更高,漏检或者误检的概率更低,节省了大量的人力,提高了工作效率。
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